[实用新型]一种热风回收烘干荧光粉涂层装置的结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种荧光灯生产线设备的结构，具体是一种利用热风回收烘干玻管管脚荧光粉的装置其结构。 

背景技术

荧光灯的一个关键部件是涂覆在其管壁的荧光粉。荧光粉多用稀土材料加工，因此近年来荧光粉的价格急剧飙升，使得荧光粉的回收利用价值很高，荧光粉回收利用的工艺也成为新兴的技术。玻管涂覆荧光粉后，需要把管脚内外侧的荧光粉擦除干净才能顺利地进行下一道工序封接，之前是通过擦粉机高温烘烤管脚后予以擦除，由于高温烘烤后，荧光粉大部分被破坏，无法重新利用。但如果不烘烤，管脚内外都有粉层，而且比较厚，不容易干，因为粘结剂很牢固，无法把荧光粉顺利擦下来。所以，现今要把涂在玻管管脚内外侧的荧光粉回收利用，就要求低温烘干涂在玻管管脚内外侧的荧光粉。但若使用附属的低温设备，如此一来必然增加了额外的设备成本。 

实用新型内容

针对现有技术中低温烘烤回收荧光粉增加额外设备成本的问题，本实用新型提出一种荧光粉热风回收装置的结构，其技术方案如下： 

一种荧光粉热风回收装置的结构，包括： 

热风供应装置，该热风供应装置具有朝下设置的热风口，该热风口均对应了待风干其内部荧光粉涂层的玻管，所述玻管均竖直放置；以及 

回风部件，该回风部件置于所述玻管下端开口的下方，具有与每个所述玻管开口对应的回风面，该回风面一端位于所述玻管下端开口输出气流的位置，另一端指向所述玻管下端开口管脚的位置。 

作为本技术方案的优选者，可以有如下的方案： 

较好实施例中，所述热风口均在水平方向直线排列，所述玻管也直线排列。 

进一步地，较好实施例中，所述回风面为一体的槽型，其长度方向与所述玻管的分布方向一致。 

进一步地，较好实施例中，所述回风面为圆弧形。 

进一步地，较好实施例中，所述回风部件为薄板加工而成的一圆柱状的筒形，其内壁为所述回风面。 

本技术方案带来的有益效果有： 

1.该装置省却了额外的低温热风装置，直接利用烘干玻管内部荧光粉层的热气流，利用回风部件导向烘烤管脚内外壁的荧光粉，使这些管脚内外壁的荧光粉得到充分和温度适宜地烘烤，确保了其质量和回收率。 

2.回风面做成圆弧形，使其成型更为容易，特别地，整个回风部件为薄板加工而成的一圆柱状的筒形，其内壁就是回风面，使整个实现低温烘烤的装置在保证效果的前提下结构十分简单，成本低廉。 

附图说明

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步说明： 

图1是本实用新型一实施例的正视图，带有气流的轨迹和方向； 

图2是图1所示实施例的立体图。 

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型一实施例的示意图。 

本实施例，一种热风回收烘干荧光粉涂层装置的结构，它包括热风供应装置10和回风部件30：热风供应装置10具有朝下设置的热风口12，该热风口12均对应了待干其内部荧光粉涂层的玻管20，这些玻管20均竖直放置。回风部件30置于玻管20下端开口21的下方，具有与每个玻管20开口21对应的回风面31，该回风面31一端位于玻管20下端开口输出气流的位置，另一端指向玻管20下端21开口外壁的位置。 

热风从热风供应装置10流出，其温度约为80°C，经过玻管20的内壁之后，对其管壁荧光粉进行正常的烘烤。热风在玻管20内壁完成了热交换以后，还有一定的热量，其温度约为50-60°C，从开口21流出，经由回风面31的约束和调整，最终流向开口21的外壁，烘烤管脚21外壁的荧光粉粉层，由于热传导，也对管脚的内侧的荧光粉粉层进一步烘干。所以，该装置省却了额外的热风装置，直接利用玻管20的热气流，经导向后烘烤管脚21内外壁的荧光粉，使这些管脚内外壁的荧光粉得到充分和温度适宜地烘烤，确保了其质量和回收率。 

本实施例还具有其他一些特点： 

热风供应装置10的热风口12均在水平方向直线排列，玻管也直线排列。如此热风供应装置10可以具有简单的结构，便于热风供应设备实施、成本控制和模块化。对应地，回风面31为一体的槽型，其长度方向与玻管20的分布方向一致，如此简化了回风面31的形状，也便于统一所有玻管20其下端开口21的热气流一致性，使待回收的荧光粉其烘烤程度一致，保证了回收质量。回风面31做成圆弧形，使其成型更为容易，特别地，整个回风部件30为薄板加工而成的一圆柱状的筒形，其内壁就是回风面31，使整个实现低温烘烤的装置在保证 效果的前提下结构十分简单，成本低廉。 

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。