[实用新型]一种高炉荒煤气管道波纹补偿器有效
申请号: | 201320114344.6 | 申请日: | 2013-03-13 |
公开(公告)号: | CN203189942U | 公开(公告)日: | 2013-09-11 |
发明(设计)人: | 贾友剑;白玮;孔菊;赵建磊;张加芹 | 申请(专利权)人: | 莱芜钢铁集团有限公司 |
主分类号: | F16L51/02 | 分类号: | F16L51/02;F16L57/04 |
代理公司: | 北京法思腾知识产权代理有限公司 11318 | 代理人: | 杨小蓉;杨青 |
地址: | 271104 山*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 高炉 煤气管道 波纹 补偿 | ||
技术领域
本实用新型涉及高炉冶炼领域,更具体地说,本实用新型涉及一种高炉荒煤气管道波纹补偿器。
背景技术
高炉是钢铁冶炼的主要设备。高炉冶炼产生的副产物荒煤气(或粗煤气)通过荒煤气管道导出,经过除尘后再利用。高炉产生的荒煤气温度在250℃左右,特殊情况下达到400℃左右。此外,荒煤气中含有CO、CO2、N2、H2、甲烷等气体和粉尘。由于受高温荒煤气的冲刷和腐蚀,荒煤气管道波纹补偿器易腐蚀、磨损、泄漏,使用寿命短。
实用新型内容
本实用新型的目的在于,提供一种高炉荒煤气管道波纹补偿器,该荒煤气管道波纹补偿器结构简单、制造方便、造价低廉、耐腐蚀、隔热效果好、使用寿命长。
为达到上述目的,本实用新型采用了如下的技术方案:
一种高炉荒煤气管道波纹补偿器,所述荒煤气管道波纹补偿器包括波纹补偿器本体1、锚固钉2和耐火材料层3,所述锚固钉2固定在波纹补偿器本体1的内表面上,所述耐火材料层3将锚固钉2包覆在内。
所述锚固钉为V型结构或γ型结构,本领域技术人员可以根据实际情况,选择锚固钉的规格、形状,达到固定耐火材料的目的。
所述V型结构或γ型结构的夹角为50°~70°,优选为60°。
所述V型结构或γ型结构的高度为80~100mm,优选为90mm。
所述V型结构或γ型结构的制作材料为Φ6~Φ8mm的圆钢,优选为Φ6mm。
所述耐火材料层的厚度为90~100mm,优选为95mm。所述耐火材料层的厚度以能满足覆盖住锚固钉为要求。
所述耐火材料层的制作材料为FN-130喷涂料,本领域技术人员可以根据实际情况,选择相近功能的耐火材料(比如刚玉浇注料)替代本喷涂料,并达到相同的目的。
所述锚固钉2通过焊接的方式固定在波纹补偿器本体1的内表面上,也可以采用其他固定方式将锚固钉固定在波纹补偿器本体的内表面上,比如螺丝连接固定。
本实用新型提供的高炉荒煤气管道波纹补偿器,通过在其内表面上覆盖耐火材料,达到隔离的作用。
本实用新型具有结构简单、耐腐蚀性强、造价低廉、隔热效果好、制造方便、使用寿命长等特点。该高炉荒煤气管道波纹补偿器可在任何高炉的荒煤气管道上应用,并且可延伸至其它相近行业,具有应用范围广,推广应用价值高等优点。
附图说明
图1为本实用新型高炉荒煤气管道波纹补偿器的结构示意图;
图2为图1的左视图;
其中,1、波纹补偿器本体;2、锚固钉;3、耐火材料层。
具体实施方式
下面以附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
实施例1
如图1和图2所示,一种高炉荒煤气管道波纹补偿器,所述荒煤气管道波纹补偿器包括波纹补偿器本体1、锚固钉2和耐火材料层3,所述锚固钉2通过焊接的方式固定在波纹补偿器本体1的内表面上,所述耐火材料层3将锚固钉2包覆在内。
所述锚固钉为V型结构,夹角为60°,高度为90mm,制作材料为Φ6mm的圆钢。
所述耐火材料层的制作材料为FN-130喷涂料,厚度为95mm。
实施例2
如图1和图2所示,一种高炉荒煤气管道波纹补偿器,所述荒煤气管道波纹补偿器包括波纹补偿器本体1、锚固钉2和耐火材料层3,所述锚固钉2通过焊接的方式固定在波纹补偿器本体1的内表面上,所述耐火材料层3将锚固钉2包覆在内。
所述锚固钉为V型结构,夹角为50°,高度为100mm,制作材料为Φ8mm的圆钢。
所述耐火材料层的制作材料为FN-130喷涂料,厚度为110mm。
实施例3
如图1和图2所示,一种高炉荒煤气管道波纹补偿器,所述荒煤气管道波纹补偿器包括波纹补偿器本体1、锚固钉2和耐火材料层3,所述锚固钉2通过焊接的方式固定在波纹补偿器本体1的内表面上,所述耐火材料层3将锚固钉2包覆在内。
所述锚固钉为γ型结构,夹角为70°,高度为80mm,制作材料为Φ6mm的圆钢。
所述耐火材料层的制作材料为刚玉浇注料,厚度为90mm。
本实用新型隔热、耐腐蚀效果好、使用寿命长、结构简单、制作方便、造价低廉、安全可靠,有效地解决高炉荒煤气管道波纹补偿器易腐蚀、磨损、泄漏,使用寿命短的缺陷。
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