[实用新型]钻铤硬度检测机构

说明书

本实用新型涉及一种钻铤硬度检测机构，属于钻铤硬度检测领域。

钻铤在热处理后进行表面硬度检测，检测前需要清理表面氧化皮，改进前靠手工打磨平面后再人工进行硬度检测，受各种环境和人为因素的影响，对打磨后平面的平整度不能保证统一要求，影响检测结果；同时钻铤需人工翻转检测不同圆周面增加了工作强度及不安全因素，生产效率极低，不适宜批量生产时准确检测。

本实用新型的目的是为了解决钻铤硬度检测时传统工艺由于采用人工检测，检测效率低，且在检测前的打磨处理中易产生测量误差而提供的一种钻铤硬度检测机构。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的一种钻铤硬度检测机构，包括工作台架、滚轮、压管器、液压传动系统、打磨装置、硬度检测、限位块。

在工作台架上安装有一组位于同一直线的滚轮，所有滚轮组成钻铤工件的行进轨道，滚轮与液压传动系统连接，通过液压传动系统控制钻铤工件在滚轮组成的行进轨道上前后移动，行进轨道的中部设置有四个压管器，每个压管器包括压管支撑架和V型块，压管支撑架与工作台架固定，压管支撑架上端通过液压升降装置活动连接V型块，使V型块通过液压升降装置相对压管支撑架上下移动；中间两个压管器之间的行进轨道上设置打磨装置和硬度检测装置；打磨装置和硬度检测装置各通过液压升降装置，分别活动连接在一个与工作台架固定的支撑架的上端，使打磨装置的打磨头和硬度检测装置的检测头分别相对各自的支撑架上下移动。

在行进轨道的硬度检测装置一侧末端设置限位块，防止钻铤工件从行进轨道的末端滑出。

工作过程

将钻铤工件放置在滚轮组成的行进轨道的打磨装置一侧，通过与滚轮连接的液压传动系统控制钻铤工件在行进轨道上向前移动，当钻铤工件运动到行进轨道的中部，通过控制压管器的液压升降装置使压管器的V型块夹紧钻铤工件的两端，再控制打磨装置的液压升降装置使打磨装置的打磨头与钻铤工件的表面接触，对钻铤工件进行打磨氧化皮；打磨完成后，压管器的液压升降装置控制压管器的V型块松开钻铤工件，滚轮连接的液压传动系统控制钻铤工件在行进轨道上继续向前移动，当钻铤工件的已打磨表面运动到硬度检测装置的检测头下端时，再次控制压管器的液压升降装置通过压管器的V型块夹紧钻铤工件，通过硬度检测装置的液压升降装置使硬度检测装置的检测头与钻铤工件的已打磨表面接触，进行硬度检测，检测完成后再次松开压管器的V型块，使钻铤工件向行进轨道的另一侧滑出，顶在行进轨道末端的限位块上。

有益效果：

有益效果：

本实用新型的机构简单，操作方便，检测结果准确，可实现自动检测，提高了检测效率，适合钻铤各规格的批量生产，具有重要的使用价值。

图1为本实用新型钻铤检测机构的结构示意图；

其中，1‑滚轮；2‑钻铤；3‑压管器；4‑液压传动系统；5‑打磨装置；6‑硬度检测；7‑限位块。

下面结合附图和实施例对本实用新型内容作进一步描述；

实施例

本实用新型的一种钻铤硬度检测机构，如图1所示，包括工作台架、滚轮1、压管器3、液压传动系统4、打磨装置5、硬度检测6、限位块7。

在工作台架上安装有一组位于同一直线的滚轮，所有滚轮组成钻铤工件的行进轨道，滚轮与液压传动系统连接，通过液压传动系统控制钻铤工件在滚轮组成的行进轨道上前后移动，行进轨道的中部设置有四个压管器，每个压管器包括压管支撑架和V型块，压管支撑架与工作台架固定，压管支撑架上端通过液压升降装置活动连接V型块，使V型块通过液压升降装置相对压管支撑架上下移动；中间两个压管器之间的行进轨道上设置打磨装置5和硬度检测装置6；打磨装置5和硬度检测装置6各通过液压升降装置，分别活动连接在一个与工作台架固定的支撑架的上端，使打磨装置5的打磨头和硬度检测装置6的检测头分别相对各自的支撑架上下移动。

在行进轨道的硬度检测装置6一侧末端设置限位块7，防止钻铤工件从行进轨道的末端滑出。

工作过程

将钻铤工件放置在滚轮组成的行进轨道的打磨装置5一侧，通过与滚轮连接的液压传动系统控制钻铤工件在行进轨道上向前移动，当钻铤工件运动到行进轨道的中部，通过控制压管器3的液压升降装置使压管器3的V型块夹紧钻铤工件的两端，再控制打磨装置5的液压升降装置使打磨装置5的打磨头与钻铤工件的表面接触，对钻铤工件进行打磨氧化皮；打磨完成后，压管器3的液压升降装置控制压管器3的V型块松开钻铤工件，滚轮连接的液压传动系统4控制钻铤工件在行进轨道上继续向前移动，当钻铤工件的已打磨表面运动到硬度检测装置6的检测头下端时，再次控制压管器3的液压升降装置通过压管器3的V型块夹紧钻铤工件，通过硬度检测装置6的液压升降装置使硬度检测装置6的检测头与钻铤工件的已打磨表面接触，进行硬度检测，检测完成后再次松开压管器3的V型块，使钻铤工件向行进轨道的另一侧滑出，顶在行进轨道末端的限位块7上。