[实用新型]一种串、并联注浆装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及基岩或混凝土钻孔灌浆、注浆施工技术领域，特别适用于大坝基础群孔固结灌浆、锚杆孔群孔注浆、或混凝土缺陷补强孔多孔同时灌浆施工作业，尤其是涉及一种多头的串、并联注浆装置。

背景技术

目前大坝基础固结灌浆或混凝土缺陷补强孔通常采用单孔孔口封闭、孔内循环灌浆法施工，基岩锚杆孔注浆通常采用单孔插管注浆。为提高生产效率，有些情况下，要求采取群孔（多孔）并联灌浆或并联注浆；又有些情况下要求采取群孔（多孔）串联同灌或串联同注浆。前者群孔并联同灌、同注时，如何分别准确的控制好群孔中各单孔的设计压力，以及分别记录好群孔中各单孔的浆液密度、注入浆量等工作参数，常规的灌注浆管路安装是不能满足要求的。后者，如何控制好串联群孔的总灌浆压力，记录好群孔总浆液密度、总注入浆量等参数，常规的灌注浆管路安装也是无法实现的。再有，实际生产中常有要求同一装置需要串、并联快速转换使用，如何快速、简单的转换，常规的灌注浆管路安装更是难以做到。

如何解决这一生产技术问题，并实现串、并联转换，是本专利需要解决的。

发明内容

本实用新型提供了一种串、并联注浆装置，能解决群孔串、并联同灌或同注浆施工时，准确的控制好群孔串联总的设计灌注浆压力，记录好灌注浆过程总的浆液密度、总的注入浆量等技术参数；在并联同灌或同注浆时，能准确的控制好群孔并联中各单孔的设计灌注浆压力，并分别记录好各单孔的灌注浆过程的浆液密度、注入浆量等技术参数。所述串、并联注浆装置能实现串、并联相互转换，即在并联状态下，需要改串联时随即可改，反之亦然。其技术方案如下所述：

一种串、并联注浆装置包括主进浆管、回浆装置、可增减并联装置，所述主进浆管的一端连接灌浆泵，另一端与回浆装置和可增减并联装置相连接，所述回浆装置与灌浆泵相连接，所述可增减并联装置由多头并联注浆装置组成，所述多头并联注浆装置设置有分支开关控制阀。

所述主进浆管设置有总控制阀、总压力表和总流量计。

所述多头并联注浆装置设置有分支压力表和分支流量计。

所述回浆装置设置有回路压力表、回路控制阀。

所述串、并联注浆装置安全可靠，能提高生产效率，降低工程成本，经济效益十分显著，极大的满足生产需要。

附图说明

图1是本实用新型提供的实施例1的示意图；

图2是本实用新型提供的实施例2的示意图。

具体实施方式

下面结合附图作进一步的说明，如图1所示，所述串、并联注浆装置包括主进浆管2、回浆装置5、可增减并联装置1，利用管路串并联原理，在主进浆管路上安装进浆、回浆的可循环管路，与灌浆泵搅拌桶连接，所述主进浆管2的进浆口3连接灌浆泵，另一端与回浆装置5和可增减并联装置1相连接，所述主进浆管2设置有总控制阀21、总压力表22和总流量计23。

所述回浆装置5与灌浆泵相连接，并设置有回路压力表52、回路控制阀51。

所述可增减并联装置1由多头并联注浆装置6组成，所述多头并联注浆装置6设置有分支开关控制阀9、分支压力表8和分支流量计7和出浆口4。

当采用并联灌、注浆时，图1中的可增减并联装置1连接主进浆管2，进行灌浆；当需要采用串联灌、注浆时，图1中多头并联注浆装置6中的控制阀9、分支压力表8、分支流量计7不使用，即可实现串、并联的相互转换。

根据生产需要，可增减并联装置1中可增加或者减少相应数目的多头并联注浆装置6。

采取串联灌浆时，本实用新型能准确的控制好群孔串联孔总的设计灌注浆压力，记录好总的灌注浆过程的浆液密度、注入浆量的大小等工作参数；采取并联同灌或同注浆时，能准确的控制好群孔并联中各单孔的设计灌注浆压力，分别记录好灌注浆过程的浆液密度、注入浆量的大小等工作参数。并灵活实现串、并联转换功能，以及根据生产需要实现群孔串、并联头数量随时增减，灵活变通，满足生产需要。

另外，所述流量计也可采用密度计。

图2是实施例2的示意图，当采用串联灌、注浆时，所述多头并联注浆装置6中的控制阀9、压力表8、流量计7不进行安装。

本实用新型方法原理简单，使用方便，体现了良好的经济效益。