[实用新型]推棒机

说明书

技术领域

本实用新型属于粉料加工棒材用机械技术领域，具体的讲涉及推棒机。

背景技术

在用四氟材料等生产密封件等产品时，为了提高生产效率，往往将粉料制成棒材，现有棒材生产主要采用模具生产，该方法生产出来的棒材存在以下缺点：其一，棒材长度短，在加工零件时，不但生产效率低，还会造成材料浪费；其二，费工费时，生产效率低，劳动强度大；其三，因受模具压力温度控制等因素影响，棒材生产质量差。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题就是提供一种棒材可以无限长、工作效率高、劳动强度小、棒材质量高的推棒机。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：包括成型管，在所述成型管的后方设置有架体，在所述架体上上设置有带有顶杆的液压油缸，所述顶杆伸入所述成型管的末端，在所述成型管靠近后端的上方设置有料仓，，在所述料仓的前方的成型管外侧依次包裹有第一加热套、第二加热套和第三加热套，在所述第三加热套的前方设置有冷却套。

其附加技术特征为：

所述第一加热套、第二加热套、第三加热套和冷却套的截面为环状；

所述成型管为平行的两根；

所述第一加热套、第二加热套、第三加热套和冷却套的截面为带有内圆孔的矩形。

本实用新型提供的推棒机，同现有技术相比较具有以下优点：其一，由于包括成型管，在所述成型管的后方设置有架体，在所述架体上上设置有带有顶杆的液压油缸，所述顶杆伸入所述成型管的末端，在所述成型管靠近后端的上方设置有料仓，，在所述料仓的前方的成型管外侧依次包裹有第一加热套、第二加热套和第三加热套，在所述第三加热套的前方设置有冷却套，在第一加热套、第二加热套和第三加热套的温度分别为100℃、200℃和360℃左右，粉料从料仓内落入成型管中，液压油缸的顶杆前移，顶压粉料，然后顶杆后移至料仓的后方，粉料继续下落，如此循环，在粉料逐渐加热过程中膨胀，与成型管的管壁形成很大阻力，液压油缸的顶杆将粉料压实，随着粉料的温度逐渐升高会变成液态，液体进入冷却套内部的成型管时，温度降低材料凝固，且材料收缩，周边脱离成型管，形成棒材，工作效率高，劳动强度小，棒材长度可以很长，而且棒材成型温度和压力基本一致，棒材质量好；其二，由于所述第一加热套、第二加热套、第三加热套和冷却套的截面为环状，成型管受热或冷却温度均匀，生产出的棒材质量高；其三，由于所述成型管为平行的两根，所述第一加热套、第二加热套、第三加热套和冷却套的截面为带有内圆孔的矩形，生产效率大大提高。

附图说明

图1为推棒机的结构示意图；

图2为成型管的截面图；

图3为另一种成型管的截面图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型所提出的推棒机的结构做进一步说明。

如图1所示，为推棒机的结构示意图。其结构包括成型管1，在成型管1的后方设置有架体2，在架体2上上设置有带有顶杆3的液压油缸4，顶杆4伸入成型管1的末端，在成型管1靠近后端的上方设置有料仓5，，在料仓5的前方的成型管1的外侧依次包裹有第一加热套6、第二加热套7和第三加热套8，在第三加热套8的前方设置有冷却套9。在第一加热套6、第二加热套7和第三加热套8的温度分别为100℃、200℃和360℃左右，粉料从料仓5内落入成型管1中，液压油缸4的顶杆3前移，顶压粉料，然后顶杆3后移至料仓5的后方，粉料继续下落，如此循环。在粉料逐渐加热过程中膨胀，与成型管的管壁形成很大阻力，液压油缸4的顶杆3将粉料压实，随着粉料的温度逐渐升高会变成液态，液体进入冷却套9内部的成型管1时，温度降低材料凝固，且材料收缩，周边脱离成型管，形成棒材，工作效率高，劳动强度小，棒材长度可以很长，而且棒材成型温度和压力基本一致，棒材质量好。

如图2所示，第一加热套6、第二加热套7、第三加热套8和冷却套9的截面为环状，成型管1受热或冷却温度均匀，生产出的棒材质量高。

如图3所示，成型管1为平行的两根，第一加热套6、第二加热套7、第三加热套8和冷却套9的截面为带有内圆孔的矩形，生产效率大大提高。

本实用新型的保护范围不仅仅局限于上述实施例，只要结构与本实用新型推棒机结构相同，就落在本实用新型保护的范围。