[实用新型]外回流式精密减压精馏头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工设备--精馏塔塔顶冷凝器装置，具体涉及一种精密减压精馏实验使用的外回流式精密减压精馏头。

背景技术

精馏是化工生产中的一种重要的分离方法，在物质的分离、提纯等化工生产过程中都占有举足轻重的地位，它能够广泛的应用于化工、医药、环保等领域。在减压（低于一个大气压）下进行分离混合物的精馏叫减压精馏。减压下，纯物质的沸点较正常压力下要低。减压精馏，就是借助降低系统压力，使混合液的泡点下降，在较低压力下沸腾，以达到降低精馏操作的温度。 不言而喻，减压精馏适用于高沸点物质的混合物，以及在高温下精馏会引起物料的聚合或分解变质的混合物。减压精馏时体系处于负压状态下，负压体系下的蒸汽不易冷凝收集，同时减压精馏时，塔顶热蒸汽以极快的速度被抽走，造成热蒸汽与冷凝管的换热时间极短，给塔顶的热蒸汽的冷凝造成了困难。减压精馏时难免塔顶的一些轻组分没有被完全冷凝下来而被抽走，影响了减压精馏实验的准确性，因此需要提供一种冷凝效果更好的精密减压精馏头。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于，克服现有的减压精馏头存在的缺陷，而提供一种新型结构的外回流式精密减压精馏头，能够更好地提高塔顶热蒸汽的冷却效果，有效减免减压精馏时轻组分被抽走，从而更加适于实用，且具有产业上的利用价值。

本实用新型的目的及解决其技术问题采用以下技术方案来实现。

依据本实用新型提出的一种外回流式精密减压精馏头，包括蒸汽提升管和冷凝回流出料部分，所述冷凝回流出料部分包括冷凝器和回流比控制器，所述冷凝器的外壳上端设置冷却液出口，下端设置冷却液入口；所述冷凝器内设置有蛇形盘管和储液槽，所述蛇形盘管上端连接蒸汽提升管，下端连接储液槽；所述的储液槽底部出口连接回流比控制器，回流比控制器包括回流管和出料管；所述储液槽的顶部设有减压支管，减压支管与出料管相连通。

本实用新型的外回流式精密减压精馏头蒸汽提升管采用蛇形盘管作为塔顶热蒸汽的流动通道，缩小了热蒸汽流动的空间，增大了单位体积的热蒸汽与冷凝管的传热面积，蛇形盘管作为热蒸汽的流动通道延长了单位体积的热蒸汽在冷凝管中热交换的时间。

前述的外回流式精密减压精馏头，所述冷凝器内还包括蛇形盘管上部的二级蛇形盘管，所述二级蛇形盘管下端与储液槽相连通，二级蛇形盘管上端与减压支管相连通。通过设置二级蛇形盘管，避免了减压精馏时轻组分被抽走。

所述减压支管延伸出所述冷凝器外，减压支管上设置有减压管口和活塞。

前述的外回流式精密减压精馏头，所述回流比控制器还包括储液槽底部出口下方的电磁阀，用电磁阀控制回流比控制器分配的回流比。

前述的外回流式精密减压精馏头，所述蒸汽提升管外部设置真空夹层。

前述的外回流式精密减压精馏头，所述蒸汽提升管上端设置有温度计套管。

前述的外回流式精密减压精馏头，所述回流管和出料管上设置活塞。

前述的外回流式精密减压精馏头，所述回流管连接所述蒸汽提升管下端，并在回流管上设置U型管。

借由上述技术方案，本实用新型的外回流式精密减压精馏头至少具有下列优点：

采用蛇形盘管作为塔顶热蒸汽的流动通道，缩小了热蒸汽流动的空间，增大了单位体积的热蒸汽与冷凝管的传热面积；蛇形盘管作为热蒸汽的流动通道延长了单位体积的热蒸汽在冷凝管中热交换的时间；同时设有二级蛇形盘管，避免了减压精馏时轻组分被抽走；储液槽的底端设有电磁阀控制的回流比控制器，便于准确控制减压精馏实验的回流比。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1 本实用新型外回流式精密减压精馏头的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型的具体实施方式详细说明如后。