[实用新型]冷凝线稳定装置

说明书

[技术领域]

本实用新型涉及薄膜制造技术领域，具体地说是一种冷凝线稳定装置。 

[背景技术]

目前，薄膜的制造流程如图2所示，从料斗向挤出机内供给的树脂原料通过加热器加热融化后，由螺杆到十字头、模头被连续的挤出成为薄膜的形状，再将其用牵引装置牵引后依次卷起，当今所使用的就是这样的挤出成形机；上述模头中挤出的融化树脂从冷却风机通过喷嘴被吹出，再被空气流冷却成为薄膜，这个固体化的位置（即冷凝线）变化的话，生产出的薄膜的宽幅与厚度就会有偏差，无法成为高品质的薄膜生产。 

以上所说的冷凝线的变化原因有两种可能：一种是由于放置挤出成形机的建筑物内气温随着室外空气温度的变化；一种是由于树脂原料挤出量的变化。从而，随着室外气温和挤出量的变化，冷凝线也在不断地变化，因此成形后的薄膜会有宽幅偏差和厚度偏差。 

为了解决上述问题，目前是由操作者通过增减冷却风机的风量来控制冷凝线使其稳定，或者对冷凝线的变化通过增减原料的供给量来调整挤出量使冷凝线保持稳定；然而，根据室外气温的变化对冷却风机进行风量调整是及其困难的，尤其是需要操作人员一直守在机器旁，这对昼夜连续作业是很不容易的，而且，如果要不断的让操作者轮班的话，也会由于操作者水平的差异会发生产品的品质不稳定的问题。并且，若仅仅通过增减冷却风机的风量的话，挤出成 形机的过滤网眼堵塞等导致挤出量偏低的情况下无法形成自然的冷凝线，缺乏稳定性；再且，为了调整挤出量而增减原料的供给量的方法，对于冷凝线的变化会产生时间滞后的问题，很难做出合适的修正，同时也难以做出微妙的调整。 

[实用新型内容]

本实用新型的目的就是要解决上述的不足而提供一种冷凝线稳定装置，解决了冷凝线随着室外气温和挤出量的变化而不断变化，所出现的成形后薄膜宽幅偏差和厚度偏差的问题，保证了树脂薄膜成型时固化冷凝线能够保持稳定，实现了宽幅、厚度无偏差的优质产品的连续生产。 

为实现上述目的设计一种冷凝线稳定装置，包括进料装置、挤压装置、模头6、冷却装置和牵引装置7，所述模头6上方冷凝线位置处设有第一传感器11和第二传感器12，所述第一传感器11、第二传感器12上下设置，所述第一传感器11、第二传感器12上下之间留有间隔，所述第一传感器11、第二传感器12、挤压装置、冷却装置分别由线路连接控制系统10。 

所述挤压装置包括挤出机2、螺杆和加热片14，所述螺杆安装在挤出机2内，所述螺杆线路连接控制系统10。 

所述冷却装置包括冷却风机8和喷嘴8a，所述喷嘴8a安装在模头6上方，所述冷却风机8线路连接控制系统10。 

所述进料装置包括料斗15，所述料斗15的出料口连接挤压装置，所述料斗15内设有计量料斗。 

所述挤压装置与模头6之间通过十字头5连接。 

本实用新型同现有技术相比，结构新颖、简单，设计合理，由于在模头上方冷凝线位置处（即挤出的筒状树脂薄膜膨胀起来的位置处）设有用来检测冷凝线的第一传感器和第二传感器，该第一传感器、第二传感器上下设置且上下之间留有间隔，通过该第一传感器和第二传感器将检测到的冷凝线变化的信号输入到控制系统，由控制系统对冷却筒状树脂的冷却风机的转数以及挤出树脂原料的螺杆的转数进行控制，以确保树脂薄膜成型时固化冷凝线能够保持稳定，从而可以生产出厚度与宽幅均匀的产品；此外，本实用新型修正了由于条件变化所导致的冷凝线位置的变化，使得冷凝线能够稳定的保持在一定的高度上，即使在昼夜连续作业时也因为充分实现了无人化管理而得以应对，实现了宽幅、厚度无偏差的优质产品的连续生产，自动化程度高，值得推广应用。 

[附图说明]

图1是本实用新型的结构示意图； 

图2是现有技术结构示意图； 

图中：1、料斗二 2、挤出机 2a、加热片二 3、原料 4、螺杆 5、十字头 6、模头 7、牵引装置 8、冷却风机 8a、喷嘴 9、筒状薄膜 10、控制系统 11、第一传感器 12、第二传感器 14、加热片 15、料斗。 

[具体实施方式]

下面结合附图对本实用新型作以下进一步说明：