[实用新型]一种半圆槽自动退件成型模具

说明书

技术领域

本专利涉及一种冲压模具，具体涉及一种半圆槽自动退件成型模具。属于机械加工冲压专业领域。

背景技术

冲压是机械加工的一种工艺方法，是使用压力机通过模具对金属毛坯加压，使其产生塑性变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件，它是机械制造中重要的加工方法之一。利用冲压方法生产的零件种类很多，其成型方法也多种多样，按成型工序种类，概括起来分两大类，一是分离工序，二是成型工序。成型工序是指在不破坏材料的条件下，使材料发生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件。成型工序包括弯曲、拉深、胀形、翻边、扩孔、缩口、卷边、校平等。弯曲工序是成型的一种，弯曲件包括以下几种基本形式：

1、V形弯曲——两边倾斜的单角弯曲；

2、W形弯曲——连续几个V形弯曲；

3、L形弯曲——单边单角弯曲；

4、U形弯曲——两个L形弯曲的复合；

5、Ω形弯曲——四角弯曲；

6、O形弯曲——圆筒形件的弯曲；

7、S形弯曲——两个反方向的U形弯曲的组合；

8、Z形弯曲——两个反方向的Z形弯曲的组合；

9、P形弯曲——在坯料一端卷圆，另一端仍平直的弯曲。

以上九种弯曲方法，不论哪种弯曲，其弯曲后的折线基本都呈直线状态。

目前生产的半圆槽部件，原来是三件组焊在一起，由一个半箍底板和两个呈半圆环形状的半箍板三件焊接组成，半箍底板利用率为83.2％，半圆环形状的半箍板材料利用率只有32.35％，三件合在一起组成半箍组件的总利用率为39.38％，生产效率和材料利用率都非常低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有制作半圆槽部件技术时生产效率和材料利用率低的问题，提供了一种半圆槽自动退件成型模具。

本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的。

本实用新型的一种半圆槽自动退件成型模具，包括上模组件和下模组件；上模组件包括上模座、上模固定板、上模、退料卡座、退件卡、拉簧；下模组件包括下模座、下模固定座、下模、顶料环、顶料环衬板、顶杆、卡料器、半环定位板、固定板、周向定位板、吊模环；

上模的下方带有向下的U型凹槽；上模的上方带有长方形凸台，上模固定板的上方带有长方形沉孔，沉孔下方有和上模长宽相同的长方孔，上模采用过渡配合装在上模固定板内，上模座与上模和上模固定板的组件通过螺钉固连；退料卡座对称固连在上模U型凹槽的两端；退件卡固定在退料卡座上；拉簧两端自身缠绕固定圆环，上端采用螺钉穿过上端固定圆环固定在上模上，下端采用螺钉穿过下端固定圆环固定在退件上；

下模固定座通过螺钉与下模座连接；下模固定座有带台阶的半圆形U型槽，外半圆为宽U型槽，里面为窄U型槽、两个下模通过螺钉固定在下模固定座上端宽U型槽内两侧，两个下模之间的距离与下模固定座里面窄U型槽宽度一致；顶料环与顶料环衬板采用焊接装配，顶杆与顶料环衬板通过自身螺纹连接，顶料环、顶料环衬板和顶杆组成的部件装在下模座与下模固定座组成的部件上；固定块和周向定位板采用焊接方法与环形定位板装配，固定块、周向定位板和环形定位板组成的部件通过螺钉与下模固定座连接；吊模环自身一端带有外螺纹，下模座带有螺纹孔，4个吊模环通过螺纹连接装在下模座上；上模组件和下模组件活动连接，相互之间可以分离。