[实用新型]一种带锭翼的自动切换加捻卷绕机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动切换加捻卷绕机，特别涉及一种带锭翼的自动切换加捻卷绕机。

背景技术

卷绕机是化纤纺丝联合机组中的一种主要单元机；本发明的卷绕机系指熔体纺丝时用以初生纤维卷绕成形为一定卷装筒丝，以便进一步实行后加工的专用机械。

对熔纺化纤的未拉伸丝(UDY)进行自动切换卷绕的装置是公知的；。但其卷绕丝是无捻的，在某些特殊产品中，其后处理对未拉伸丝提出必须是有捻(低捻)的要求，则使常规的卷绕头无用武之地。

若自动切换加捻卷绕采用环锭式卷绕机的缺点如下：

1.在加工某些特殊产品时，其单丝纤度较高，复丝纤度则达至数万旦(传统加捻产品复丝纤度一般在2000旦以下)，在此情况下，钢丝钩必须选择重量较重的；这样既增加了丝的张力、以及断头机会，又增加了钢丝钩和钢领之间的摩擦力，导致产生高温，加剧钢丝钩的磨损和烧毁，使其承受不住自身离心力而从钢领上飞脱，造成丝条断头。

2.UDY多为大卷装；卷装直径增大，必然使钢领直径增大；它与重的钢丝钩这二大因素将导致钢丝钩的离心力增大，易使钢丝钩飞脱。

3.自动卷绕落丝时，筒管转盘要进行旋转，以完成空、满筒管的切换；这时必须预先要停止丝条在筒管上的廻转；而钢丝钩拖着丝条在钢领上廻转的状态，很难用主动强制手段达到既停止丝条廻转，又保持正常卷绕的目的。

4.自动卷绕必须自动生头，换筒时，带有钢领和锭子的转盘旋转，丝条仍停留在满管上，而要将丝条能自动通过套在钢领边缘上的钢丝钩再绕到空筒管上进行生头，无疑是较为复杂，尤其是如果钢丝钩在正常卷绕运转时飞脱，要进行自动更换和再生头将更为困难。

此外，若采用翼锭式加捻的方法由于不能自行调节卷绕速度与纺丝线速度的平衡，而需另行增加机械的变速传动和自控，则更予以排斥。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、使用方便、且能够适应任意卷装直径的纺丝自动连续卷绕的一种带锭翼的自动切换加捻卷绕机。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种带锭翼的自动切换加捻卷绕机，包括机械执行机构和电气控制部分，所述电气控制部分由PCL控制；所述机械执行机构包括

一机架，所述机架由型钢焊接形成；

一安置在机架上的锭子系统，所述锭子系统包括转盘、安置在转盘径向上的两个轴承座、安置在轴承座上的锭子、安置在转盘下的两个变频电机以及安置在两轴承座中的竖轴；

一安置在机架上的锭翼系统，所述锭翼系统包括托架、安置在托架上的锭翼、安装在锭翼上的中间管、安装在锭翼上端的传动带轮、带动传动带轮运动的第一驱动电机和第二驱动电机，以及与传动带轮连接的电磁离合器；

一安置在机架上的生头系统；

一安置在机架上的气动切丝系统，所示气动切丝系统包括切丝器，所述切丝器的端部设有切丝槽，所述切丝槽的宽度与丝束纤度相匹配；所述切丝槽内设有合金钢材质制成的气动割刀；

一安置在机架上的锭翼升降系统，所述锭翼升降系统包括升降支架、安置在升降支架上的升降导杆、安置在升降导杆上的链条、带动链条运动的两个链轮、与链轮连接的齿轮以及与齿轮连接的电动机；

一安置在机架上的叉丝系统，所述叉丝系统包括叉丝杆和叉丝器，所述叉丝器由两组分叉组成；

一安置在机架上的压丝系统，所示压丝系统包括压丝杆、藉弹簧以及压板，所述压丝杆的一端与压板连接，另一端与藉弹簧连接。

在本实用新型的一个实施例中，所述锭翼系统还包括导丝管，所述导丝管的一端与中间管连接，另一端设有瓷圈。

在本实用新型的一个实施例中，所述竖轴的上端与轴承座连接，下端设有蜗轮和蜗杆，所述蜗轮和蜗杆连接一伺服电机。

在本实用新型的一个实施例中，所述锭翼上端还设有刹车盘、刹车以及气缸。

在本实用新型的一个实施例中，所述气缸的活塞杆与气动割刀连接。

在本实用新型的一个实施例中，所述链条的一端与托架连接，另一端设有平衡重锤。

在本实用新型的一个实施例中，所述升降支架的两端分别设有限位开关。

在本实用新型的一个实施例中，所述锭翼为流线型结构，所述锭翼上设有两个导丝管。

在本实用新型的一个实施例中，所述托架与升降导杆连接，所述托架与升降导杆连接的侧面上设有滑动件，所述滑动件可移动的安置在升降导杆上。

在本实用新型的一个实施例中，所述两组分叉之间的夹角为50°-65°。