[实用新型]压力钢管压缝调圆装置

说明书

技术领域：

本实用新型与调圆装置有关，特别与压力钢管调圆装置有关。

背景技术：

目前，压力钢管制作时由于管节管径较大，故而对3个瓦片卷制后弧度不容易保证一致，组圆、焊接后给管节本身造成的变形很大，特别是纵缝焊接后，由于焊接变形使得管节纵缝处出现内凸、外凹的情况，整体弧度不检验后不能满足设计及规范要求。若采用人工进行压力钢管弧度调圆、矫正，无非是在管壁上焊接框型架，框型架内放置千斤顶，对需调圆位置进行加热后利用千斤顶来调圆。此法会浪费大量的人力、物力。若高强钢部分，不能进行火焰等矫正，则人工矫正方法不可行。 

实用新型内容：

本实用新型的目的是为了克服以上不足，提供一种结构灵巧方便、性能稳定、操作简便，运行平稳，一次性完成压力钢管纵缝焊接位置或其它弧度变形部位调圆操作，提高压力钢管整体制作质量的压力钢管压缝调圆装置。

本实用新型的目的是这样来实现的：

本实用新型压力钢管压缝调圆装置，包括上支座，下支座，位于上、下支座间的液压千斤顶，与液压千斤顶顶举头连接的弧度调圆板，上、下支座相对应的第一端通过立板连接成一体，上、下支座相对应的第二端的两侧分别有两端通过活动连接件与上、下支座对应位置连接的端头连接板，上支座的两侧分别有上弧度控制板，下支座的两侧分别有下弧度控制板，弧度调圆板为控制管节弧度、防止损伤母材，端头连接板承受液压千斤顶工作时端头部分产生的巨大拉力，保证本实用新型安全、平稳运行。

上述的上、下支座、立板上分别装有吊耳。

上述的液压千斤顶采用500t液压千斤顶。

使用本实用新型时，将上、下支座第二端（进口端）上的端头连接板取下将压力钢管需调圆、矫正位置经第二端（进口端）后进入并置于本实用新型压力钢管压缝调圆装置的有效调整位置后，将第二端（进口端）用端头连接板锁死，调整500t液压千斤顶的位置，安装液压千斤顶上的顶举头弧度调圆板，开启液压千斤顶的行程开关，每次进给5mm左右，进行弧度板测量；待调圆弧度达到要求时，停止进给；取出顶举头弧度调圆板；进行其它位置矫正；待所有弧度达标后，取出压力钢管，即完成压力钢管压缝调圆。

本实用新型压力钢管压缝调圆装置解决了压力钢管卷板、组圆、焊接后发生的管径、纵缝弧度变形的问题；在施工过程中，仅需将压力钢管放置于本压力钢管压缝调圆装置上，采用液压千斤顶对变形位置进行机械外力调圆；本装置结构灵巧方便，性能稳定，操作简便，运行平稳，一次性完成压力钢管纵缝焊接位置或其它弧度变形部位调圆操作，对钢管压缝、调圆处无损伤，省时，省力、安全高效，环保，可重复使用，适用于任意压力钢管纵缝焊接施工后出现的纵缝弧度内凸、外凹压缝调圆作业。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为本实用新型工作示意图。

图4为本实用新型用于外凸型管节调圆示意图。

图5为本实用新型用于内凹型管节调圆示意图。

具体实施方式：

参见图1～图5，本实施例压力钢管压缝调圆装置，包括上支座1，下支座2，位于上、下支座间的500t液压千斤顶3，与液压千斤顶顶举头连接的弧度调圆板4。上、下支座相对应的第一端通过立板5连接成一体。上、下支座相对应的第二端的两侧分别有两端通过活动连接件—螺杆、螺母与上、下支座对应位置连接的端头连接板6。上支座的两侧分别有上弧度控制板7。下支座的两侧分别有下弧度控制板8。上、下支座、立板上分别装有吊耳9。

参见图1～图5，本实用新型压力钢管压缝调圆装置安装：将本装置或竖向（横向）放置于平稳位置，用枕木10垫平；将压力钢管11利用起吊设备12将需调圆、矫正位置安装于本装置弧度控制板中间，安装500t液压千斤顶和弧度调圆板；将两块端部连接板安装于本装置进口端端头，开启液压千斤顶完成调圆、矫正工序。

压力钢管压缝调圆装置拆卸：管节弧度达标后，拆除端头连接板，利用起重设备将压力钢管取出；进行后续压力钢管纵缝或其它部位弧度调圆、矫正。