[实用新型]一种回转式承载设备试验加载装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种回转式承载设备试验加载装置。 

背景技术

某型回转式承载设备原位大修应进行加载试验验证，但如何加载一直以来是一个工程技术难题，主要存在以下几方面的问题：(1)加载吨位大，达数百吨，对加载设备和动力源要求高；(2)不能对承载设备周边土木结构进行改造，利用条件少；(3)设备周边空间狭小、电梯承载受限制，超大超重设备无法搬运；(4)无吊装设备，加载装置搬运及安装受到一定限制。 

针对上述困难，通过实地考察，依据该型回转式承载设备的使用特点与技术参数，经过反复论证与计算，本文提出了基于桁架结构承力架与液压系统相结合的加载方案。 

发明内容

本实用新型要解决的技术问题就是提供一种可以满足上述设计原则的回转式承载设备加载装置。 

本实用新型提供了一种回转式承载设备试验加载装置，包括： 

上承力架，所述上承力架与回转式承载设备上端固定连接； 

下承力架，所述下承力架与回转式承载设备底部固定连接； 

超高压空心液压缸，所述超高压空心液压缸固定在上承力架连接板上； 

高强度拉杆，所述高强度拉杆一端固定在下承力架连接板上，另一端固定在超高压空心液压缸上。 

设计上、下两种可分解式桁架结构承力架，分别与回转式承载设备上端4个支承臂上的滑块及底部4个千斤顶底座固定连接，然后通过超高压空心液压缸、高强度拉杆及拉杆螺母等机构将上、下桁架结构承力架进行收紧，从而将压力传递到回转式承载设备上，以此来模拟载荷的加载效果，实现对回转式承载设备施加指定载荷的加载。本加载装置采用分体可拆式 拆式结构设计，便于现场使用安装。上承力架由四类主要部件构成：连接板，受力杆，长拉杆，短拉杆。下承力架结构与上承力架类似，由7种主要部件构成：连接板，上受力杆，下受力杆，连接螺母，长拉杆，短拉杆，斜撑杆。 

本实用新型具有如下优点： 

1、加载试验完全覆盖回转式承载设备实际工况，试验后被试回转式承载设备直接投入运行使用； 

2、加载设备便于拆卸、运输、现场安装、调试及操作。 

附图说明

图1示出了本实用新型一种回转式承载设备试验加载装置结构示意图； 

图2示出了本实用新型一种回转式承载设备试验加载装置中上承力架结构示意图； 

图3示出了本实用新型一种回转式承载设备试验加载装置中下承力架结构示意图。 

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括上承力架1、下承力架2、超高压空心液压缸3、高强度拉杆4。其中，上承力架1与回转式承载设备上端4个支承臂上的滑块固定连接，下承力架2与回转式承载设备底部4个千斤顶底座固定连接，超高压真空液压缸3用于拉紧加载，高强度拉杆4用于连接超高压真空液压缸与下承力架。 

上承力架1、下承力架2运输时分体拆卸，以方便携带和安装。上承力架1包括长拉杆11，受力杆12，短拉杆13，连接板14。下承力架包括上受力杆21，连接螺母22，下受力杆23，长拉杆24，斜撑杆25，短拉杆26，连接板27。 

在进行加载试验时，快速完成上承力架1和下承力架2的安装。 

上承力架1固定连接在回转式承载设备上端。 

下承力架2固定连接在回转式承载设备底部。 

超高压真空液压缸3固定连接在上承力架1的连接板14上，并连接其与电动液压系统的液压软管。 

高强度拉杆4固定连接在下承力架2的连接板27上。 

高强度拉杆4与超高压真空液压缸3固定连接。 

本实用新型安装连接完毕后，超高压真空液压缸3与外接液压回路连接，驱动超高压真空液压缸3通过高强度拉杆4在上承力架1和下承力架2上施加负载，当达到设定压力时，外接液压回路溢流阀开始溢流并使超高压真空液压缸3持续工作，使加载试验测试过程中超高压真空液压缸3内部一直保持溢流阀设定压力，从而实现对回转式承载设备的恒定加载。