[实用新型]一种接收耦合机台

说明书

技术领域

本实用新型涉及光器件生产设备，具体涉及一种用于OSA接收端封装生产的接收耦合机台。

背景技术

在光纤的使用过程中，光纤线路的耦合对于其中光功率的传输至关重要。其中存在着两种主要的系统问题：1)如何从多种类型的发光光源将光功率耦合进一根特定的光纤；2)如何将光功率从一个光纤发射出来后经过特定的装置耦合进另外一根光纤。这两种情况都要考虑一系列因素，包括光纤的数值孔径、光纤的纤芯尺寸、光纤纤芯的折射率分布等，除此之外还要考虑光源的尺寸、辐射强度和光功率的角分布等。

光纤耦合需要光纤耦合器来完成，它是把光纤的两个端面精密对接起来，以使发射光纤输出的光能量能最大限度地耦合到接收光纤中去，并使其介入光链路从而对系统造成的影响减到最小。对于波导式光纤耦合器，一般是一种具有Y型分支的元件，由一根光纤输入的光信号可用它加以等分。当耦合器分支路的开角增大时，向包层中泄漏的光将增多以致增加了过剩损耗，所以开角一般在30°以内，因此波导式光纤耦合器的长度不可能太短。

目前，常用的耦合机台均为二维耦合机台，基本都不具备有可微幅调整定位位置的功能，在光通信器件耦合时，往往依赖于耦合时的精确性，由此大幅提高了加工制作的成本，如果在耦合中出现误差，或者是需要修改调整尺寸，往往需要花费很大的人力物力，甚至于报废重做，造成损失。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述不足，提供一种可同时在XYZ方向上进行微调，在夹紧机构上，设置挡光板，并通过气缸控制挡光板达到开关效果，保证生产时UV光强度对人体的伤害的接收耦合机台。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案为：

一种接收耦合机台，其包括机台本体，所述机台本体包括底座，X、Y轴移动平台XY-Stage，夹紧机构，Z轴移动平台Z-Stage和UV灯架机构；其中，所述的XY-Stage通过XY-Stage固定板固定在底座上，所述夹紧机构通过侧板，固定在底座上，并位于XY-Stage上部，且与所述Z-Stage相连接，所述UV灯架机构通过灯架固定板固定在底座上。

所述XY-Stage，为高精度XY-STAGE，精度为：0.01mm，TX-TY前后左右30°范围内任意调整。

所述的夹紧机构包括上夹具组件和下夹具组件，其中上夹具组件与Z-Stage相连，下夹具组件与XY-Stage相连。

所述的上夹具组件包括夹持件、挡光板和Z轴气缸组件，其中挡光板与Z轴气缸组件相连接，所述Z轴气缸组件通过Z轴气缸组件固定板，固定在侧板上。

所述Z轴气缸组件为气立可行程75MM气缸，上下移动空间大，且达到自动打开关闭PD供电源。

所述的Z-Stage通过Z-Stage固定板，固定在Z轴气缸组件上。

所述UV灯架机构包括UV灯固定架、灯架固定支架和灯架气缸组件。

所述机台本体还设有自动点胶机和UV灯。

本实用新型的工作原理是：生产光器件时，给定光源，通过手动调节z-stage(移动平台)的高度和XY-stage移动平台的位置来达到PD或是APD与BASE的对位，从而达到光器件接收端产品对位的高度和接收光大小的调试效果。然后搭配自动点胶机和UV灯，对OSA接收端的封装生产。

本实用新型的有益效果是：1.Z轴初始位置设计；采用气立可行程75MM气缸，使产品上下移动空间大，易于拿取产品，且达到自动打开关闭PD供电源。

2.Z轴端组装Z-STAGE用于接收对位时，产品对位高度的微调整和值的大小的调试。

3.PD插拔端，采用夹具和PIN座组合模式，保证PD接触良好，且插拔自如。

4.搭配自动点胶机+UV等，采用可调式气缸控制灯架达到烤胶效果，可微调灯架位置，精确照光位置。

5.气动挡光板设计；通过气缸控制挡光板达到开关效果，保证生产时UV光强度和对人体的伤害。

6.BASE夹持设计：夹具搭配小气缸，达到气动控制夹持。

7.简单明了的程式控制设计，达到一键生产功能。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图中：1.底座2.XY-Stage3.夹紧机构4.Z-Stage5.UV灯架机构6.XY-Stage固定板7.侧板8.灯架固定板9.上夹具组件10.下夹具组件11.夹持件12.Z轴气缸组件13.Z轴气缸组件固定板14.Z-Stage固定板15.UV灯固定架16.灯架固定支架17.灯架气缸组件

具体实施方式