[实用新型]自动切线机

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动切线机，用于将电线切断。

背景技术

在电气行业中常常需要对电线进行切割，现在常用的切割方式为人工切断，而在对相同的电气设备的生产中，会需要用到很多相同长度的电线。而这些电线如果均由人工切割的话，效率低下成本高。

发明内容

本实用新型针对现有技术不足，提供一种自动切线机，这种自动切线机能够实现自动切线，减少工人的工作量。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：自动切线机，包括第一转轴、第二转轴、第三转轴、刀片架，所述刀片架上设置有第一刀片，所述刀片架上连接有气缸，所述气缸连接有控制装置。所述刀片架上所述第一刀片两侧设置有第二刀片，所述第二刀片包括第一板体和第二板体，所述第一板体上竖直设置有腰孔，所述第二板体上设置有第二通孔，所述第一板体和第二板体通过穿过所述腰孔和所述第二通孔的螺栓固定，所述第二板体下端设置有半圆形刀刃。第一转轴和第二转轴配合滚动拉动电线往刀片架的方向运动，所述控制装置控制气缸伸缩带动第一刀片将电线切断，实现自动切电线的操作。半圆形刀刃用于切割电线外壳，将第二刀片采用这种结构使得第二板体的高度能够调节，能够适用于不同粗细的电线外壳的切割。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：本实用新型通过第一转轴和第二转轴配合滚动拉动电线往刀片架的方向运动，所述控制装置控制气缸伸缩带动第一刀片将电线切断，实现自动切电线的操作。将第二刀片采用这种结构使得第二板体的高度能够调节，能够适用于不同粗细的电线外壳的切割。

附图说明

图1为本实用新型实施例的示意图。

图2为本实用新型实施例的第一刀片的示意图。

图3为本实用新型实施例的第二刀片的第一板体的示意图。

图4为本实用新型实施例的第二刀片的第二板体的示意图。

图5为本实用新型实施例的第二刀片的整体示意图。

图6为刀片架的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：参见图1至图6，一种自动切线机，包括第一转轴1、第二转轴2、第三转轴3、刀片架4，所述刀片架4上设置有第一刀片5，所述刀片架4上连接有气缸6，所述气缸6连接有控制装置7。第一转轴1和第二转轴2配合滚动拉动电线往刀片架4的方向运动，所述控制装置7控制气缸6伸缩带动第一刀片5将电线切断，实现自动切电线的操作。

所述刀片架4下端为一梯形凸条10，梯形凸条10下端宽度大于上端宽度，所述第一刀片5的上端设置有与所述刀片架4下端配合的第一梯形槽11，第一梯形槽11的两侧边设置有贯穿所述两侧边的第一螺孔12，所述第一螺孔12内设置有螺栓，采用这种结构使得第一刀片5能在刀片架4上左右滑动，采用螺栓拧紧将第一刀片5固定在梯形凸条10上。所述第一刀片5下部均是锋利的，第一气缸8的气缸杆伸出时，第一刀片5将电线完全切断。

为了使得电线切断后电线两端的剥线变得方便，在第一刀片5两侧各设置有一片第二刀片8，由于第二刀片8需要调节要剥出电线外壳的距离，因此第二刀片8与第一刀片5之间的距离可以调节，所以第二刀片8上端也设置有第二梯形槽13，第二梯形槽13两侧边设置有贯穿所述两侧边的第二螺孔14，所述第二螺孔14内设置有螺栓，所述第二刀片8下端设置有向内凹陷的半圆形刀刃9，所述半圆形刀刃9用于切割电线的外壳，采用这种结构使得第二刀片8与第一刀片5之间的距离能够调节，使得电线剥出外壳的距离可以调节，第二刀片8切割外壳的一半，工人再用手就能将外壳的其余部分撕掉。

为了适用不同粗细的电线外壳的切割，将第二刀片8设置成上下可调节的结构，本实施例中，将所述第二刀片8分成两部分，包括第一板体15和第二板体16，所述第一板体15上竖直设置有腰孔17，所述第二板体16上设置有第二通孔18，所述第一板体15和第二板体16通过穿过所述腰孔17和所述第二通孔18的螺栓固定，所述第二板体16下端设置有所述半圆形刀刃9。采用这种结构使得第二板体16的高度能够调节，能够适用于不同粗细的电线外壳的切割。

本实用新型在使用时，先根据需要切割的电线长度调节第一刀片5在刀片架4上的位置，然后根据需要剥除的外壳长度调节第二刀片8与第一刀片5之间的距离，然后根据电线的粗细再调节第二板体16的高度，在所述第三转轴3上安装好电线，将电线放在第一转轴1和第二转轴2之间然后启动该自动切线机，所述第一转轴1和所述第二转轴2夹紧电线转动，所述控制装置7控制气缸6伸缩一次将电线切断，由此实现自动切电线的操作。