[实用新型]冻胶纺喷雾式萃取装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高分子纤维材料的制造设备，特别是一种用于冻胶纺纤维生产中用的冻胶纺喷雾式萃取装置。

背景技术

在冻胶纺纤维生产过程中，通常需进行多道萃取工序，以第二溶剂萃取出冻胶纤维中的第一溶剂。因而，萃取效果的好坏直接影响纤维的好坏，现有的萃取方式，萃取槽的萃取剂都含有一定量的溶剂，很大程度影响到了萃取的效果，另外萃取剂的用量也很大程度的影响到了纤维的生产成本。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够减少萃取剂的用量，降低生产中萃取和回收的能耗，从而降低生产成本的冻胶纺喷雾式萃取装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的冻胶纺喷雾式萃取装置，包括由一个萃取槽分隔成的多个萃取室，每一个萃取室的上部都设置有导丝辊，导丝辊通过联动齿轮与电机相连；每一个萃取室内都设置有压丝辊，压丝辊与萃取槽上方的气缸相连，每个萃取室的下部都设置有连通废液罐的出液口，每根压丝辊的上方两侧都连接有多层喷头，每层喷头共同喷射形成一层喷雾层，设置在萃取槽一侧的萃取剂进液管分支成多个进液口，每个进液口都与每层喷头之间通过软管相连。

萃取剂进液管上连接有一个进行温度调节的热交换器和一个调节压力大小的增压泵。

所述废液罐与可分离溶剂和萃取剂混合液的回收系统连接。

采用上述的结构后，由于每根压丝辊的上方两侧都连接有多层喷头，通过喷头将萃取剂雾化，冻胶丝在雾化萃取剂中被萃取掉溶剂，由此在萃取过程中所需萃取的冻胶丝无需浸入萃取剂中，使得每次作用于纤维的萃取剂都是没有含有溶剂的纯的萃取液，充分的利用了萃取时最大浓度差的萃取效果，较目前常规萃取设备，很大程度的减少了萃取剂的用量，降低了生产中萃取和回收的能耗，从而降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型冻胶纺喷雾式萃取装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型的冻胶纺喷雾式萃取装置作进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型的冻胶纺喷雾式萃取装置，包括由一个萃取槽1分隔成的多个萃取室2，具体数量因萃取需要而定，每一个萃取室2的上部都设置有导丝辊3，同时在萃取槽1的前后两侧设置有送进、送出纤维12的导丝辊3，导丝辊3通过联动齿轮与电机4相连；每一个萃取室2内都设置有压丝辊5，压丝辊5与萃取槽1上方的气缸6相连，压丝辊高度可通过气缸6的驱动升降；每个萃取室2的下部都设置有连通废液罐的出液口7，废液罐与回收系统连接，通过回收系统分离溶剂和萃取剂的混合液，使得溶剂、萃取剂可循环利用；每根压丝辊5的上方两侧都连接有多层喷头8，每层喷头8共同喷射形成一层喷雾层，喷雾层数根据需要可增可减少（需要增加时，可降低压丝辊高度，再安装一层或多层喷头8；需要减少时，可升高压丝辊高度，减少一层或多层喷头8），喷头装卸简单方便；设置在萃取槽1一侧的萃取剂进液管9分支成多个进液口，每个进液口都与每层喷头8之间通过软管相连，萃取剂进液管9上连接有一个进行温度调节的热交换器10和一个调节压力大小的增压泵11，由此可以在萃取剂在进入萃取喷头前经过热交换器，进行温度的调节，再经过增压泵增压。

使用时，将纤维12从萃取槽1前端的导丝辊3送入到本实用新型的冻胶纺喷雾式萃取装置内后，纤维12依次通过导丝辊3和压丝辊5然后启动进液管9通过喷雾层对纤维进行喷射即可实现萃取，同时根据实际使用需要萃取剂在进入萃取喷头前经过热交换器，进行温度的调节，再经过增压泵增压，压力大小可调；萃取能力可以通过喷雾的层数、喷头数量、萃取剂喷出压力以及萃取剂的温度来控制。

下面结合具体的实例及数据对萃取的所获得的效果作进一步详细说明。

实例1：

工艺参数：

三层喷头、喷雾压力2MPa，温度控制在40℃，丝束运行速度为5m/min。

测试数据，见下表：

表一：横向丝束含油（干燥后丝束白油含量）

表二：纵向丝束含油(即单根丝束沿轴向每100m取一个样测含油)

表三：萃取槽内浓度（以1号萃取室和5号萃取室号槽为代表，在每槽横向，等距的不同点取液，测试萃取剂中的白油浓度）

实例2

主要工艺参数：

三层喷头，喷雾压力2.5MPa，温度控制在50℃，丝束运行速度为5m/min。

测试数据，见下表：

表一横向丝束含油（即干燥后丝束的白油含量）

表二纵向丝束含油（即单根丝束沿轴向每100m取一个样测含油）