[实用新型]一种压缩机气阀组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压缩机气阀组件。

背景技术

压缩机是制冷系统的核心，而其上的气阀组件的品质是影响压缩机工作效率的直接和重要因素，而气阀组件的一个重要工作参数是密封性，良好的密封性才能够使压缩机保质保量地进行工作，中国专利CN1995751A公开了一种跨临界CO₂制冷循环用往复活塞压缩机，其中的气阀组件包括吸气挡板和吸气阀片，二者通过销钉定位及固定在气缸体上，这样结构能够保证良好的吸气工作，但是在排气过程中，内部压力极有可能破坏吸气阀片与气缸体之间或者吸气挡板与气缸体之间的定位及密封性，而这对于工作中的压缩机来说是十分危险的。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种密封效果优良的压缩机气阀组件。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种压缩机气阀组件，包括气缸体和固装在所述的气缸体上的阀板，所述的阀板上开设有排气孔，所述的阀板的与所述的气缸体相接触的侧面上沿所述的排气孔的外周开设有环状沉槽，所述的沉槽的底部具有二级沉槽的进气腔，所述的沉槽内设置有吸气挡板，所述的吸气挡板与所述的阀板之间具有吸气孔，所述的吸气孔与所述的进气腔相贯通，所述的气缸体与所述的阀板之间设置有吸气阀片，所述的吸气阀片具有非吸气状态和吸气状态，当所述的吸气阀片处于非吸气状态时，所述的吸气阀片覆盖在所述的吸气孔上；当所述的吸气阀片处于吸气状态时，所述的吸气阀片与所述的阀板之间具有进气缝隙；所述的吸气阀片、所述的吸气挡板上分别对应开设有螺纹通孔，所述的阀板上对应开设有螺纹沉孔，多个螺钉分别穿过对应的所述的螺纹通孔后旋紧在对应的所述的螺纹沉孔内，所述的气缸体上对应每个所述的螺钉分别开设有用于收容和定位所述的螺钉的头部的装配沉孔。

优选地，所述的吸气阀片呈环形，所述的吸气孔的孔口呈环形，所述的排气孔、所述的吸气孔与所述的吸气阀片同轴心。

优选地，所述的气缸体与所述的阀板之间、所述的气缸体与所述的吸气挡板之间、所述的吸气挡板与所述的阀板之间均相密封固定。

本实用新型的有益效果在于：通过在阀板上的沉槽底开设螺纹沉孔，利用螺钉将吸气阀片及吸气挡板通过螺钉固定在沉槽内，同时为了保证气缸体与阀板之间的密封性，在气缸体上对应螺钉的位置开设装配沉孔，且装配沉孔的深度略大于螺钉的头部的高度与垫片厚度之和，相对于传统技术中的将吸气挡板、吸气阀片及气缸体通过销固定的方式，不仅提高了密封效果，且保证了吸气挡板与阀板之间的良好定位，工艺简单易行，适于推广使用。

附图说明

附图1为本实用新型的压缩机气阀组件的结构示意图；

附图2为附图1中A处放大示意图。

附图中：1、气缸体；2、阀板；3、排气孔；4、进气腔；5、吸气挡板；6、吸气孔；7、吸气阀片；8、螺钉；9、装配沉孔。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本实用新型作以下详细描述：

如附图1及附图2所示，本实用新型的压缩机气阀组件包括气缸体1和固装在气缸体1上的阀板2，阀板2上开设有排气孔3，阀板2的与气缸体1相接触的侧面上沿排气孔3的外周开设有环状沉槽，沉槽的底部具有二级沉槽的进气腔4，沉槽内设置有吸气挡板5，吸气挡板5与阀板2之间具有吸气孔6，吸气孔6与进气腔4相贯通，气缸体1与阀板2之间设置有吸气阀片7，吸气阀片7具有非吸气状态和吸气状态，当吸气阀片7处于非吸气状态时，吸气阀片7覆盖在吸气孔6上；当吸气阀片7处于吸气状态时，吸气阀片7与阀板2之间具有进气缝隙；吸气阀片7、吸气挡板5上分别对应开设有螺纹通孔，阀板2上对应开设有螺纹沉孔，多个螺钉8分别穿过对应的螺纹通孔后旋紧在对应的螺纹沉孔内，这些螺钉8沿排气孔3周向分布且轴向延伸，气缸体1上对应每个螺钉8分别开设有用于收容和定位螺钉8的头部的装配沉孔9，吸气阀片7呈环形，吸气孔6的孔口呈环形，排气孔3、吸气孔6与吸气阀片7同轴心，上述的气缸体1与阀板2之间、气缸体1与吸气挡板5之间、吸气挡板5与阀板2之间均相密封固定。

该压缩机吸气时，压力气体从进气腔4通过吸气孔6压迫吸气阀片7而使其与阀板2之间形成供气体运行的进气缝隙，即进行吸气过程。