[实用新型]核反应堆填、换料设备专用四孔软管

说明书

技术领域

本实用新型属于抗拉伸、耐压专用软管。 

背景技术

核电作为新型环保能源，在我国发展较快。核反应堆中具有放射性，向反应堆中装填或更换燃料棒组件的工作是采用气动远程控制，驱动4爪机械手来完成的。压缩空气通过4根内径Φ3㎜软管分别驱动机械手的4个抓爪开闭移动来实施燃料棒的装填或更换。国内已知技术中的4根软管是由4根内径Φ3㎜的钢丝编织胶管或尼龙软管同时置入一个外钢丝编织套中，再包覆外胶保护层构成的。产品缠绕在Φ300㎜的绕鼓上随时收放，一端分别连接4个抓爪驱动器，另一端连接气源。这种结构软管在实践中存在以下不足，反复在绕鼓上的收放缠卷，会使4根内管间产生强制位移摩擦、扭曲互绕，甚至有时会发生单管局部变形、破损而影响气流均匀畅通，导致受控的4个抓爪不同步或缺爪动作，影响填、换料的工作质量及效率。另外，由于4根内管均为钢丝编织胶管构成，钢丝在编织过程中须有编织角度，故使胶管在受力条件下伸长率较大，尚不能完成满足500N外力下伸长率不大于2%的使用要求。 

发明内容

本实用新型的目的是研制一种专用一体化4孔、抗拉伸、耐压软管。 

本实用新型的技术方案是设计一种核反应堆填、换料设备专用4孔软管，它由外到内依次为外胶层、耐压增强层、抗拉伸骨架层、内胶棒构成，其中，抗拉伸骨架层为经向与软管轴向平行的平纹织物构成；耐压增强层为经向与软管轴向呈45°的平纹织物构成；内胶棒为具有中心对称且均匀分布的4个Φ3㎜通孔构成。 

本实用新型与已知技术比较，由于采取了4孔内胶棒与耐压增强层、抗拉伸骨架层、外胶层同时整体硫化定形，消除了已知技术中4根内管间在绕鼓上反复收放时的强制位移摩擦、扭曲互绕、局部折瘪而阻碍气压均匀传递的可能。可实施整体剪切，裁断后软管整体端头平整，方便整体扣压接头及与外设备的连接，进而保证气压的传递质量和4个抓爪同步动作。满足了软管在500N负荷下伸长率小于2%和在0.8MPa气压下无泄漏的技术要求。 

附图说明 

图1为本实用新型纵剖示意图。图2为本实用新型截面示意图。

图中1-外胶层、2-耐压增强层、3-抗拉伸骨架层、4-孔内胶棒。 

具体实施方式

以下结合附图详细说明本实用新型的结构和制作方法。 

1．制备混炼胶及胶液：以耐辐射性能较好的丁苯橡胶为主与天然橡胶并用，配合后在炼胶机上混炼制得主体胶料并配制浸胶用胶液。 

2．制备浸渍织物及裁剪：以5×5尼龙平纹帆布浸渍胶液，干燥后直裁制备抗拉伸骨架层（3）用胶布及45°斜裁制备耐压增强层（2）用胶布。 

3． 4孔内胶棒（4）挤出：在挤出机上用主体胶料挤出外径为Φ20㎜的并具有4个内径为Φ3㎜的四孔内胶棒（4）坯料。 

4．穿芯子：将Φ3㎜的钢芯子分别穿入4个孔内。 

5．成型：将穿芯后的4孔内胶棒（4）坯料外依次包覆抗拉伸骨架层（3）胶布、耐压增强层（2）胶布外胶层（1）胶片。 

6．硫化：将成型后软管外缠绕水包布，入硫化罐整体硫化。 

解除水包布、脱芯、剪裁。