[实用新型]多工位活扳手扳头数控铣床

说明书

本实用新型涉及一种数控金属切削机床，特别涉及一种多工位活扳手扳头数控铣床。

活扳手是一种使用场所非常广泛的手工工具，而活扳手扳头又是活扳手的重要组成部分，活扳手扳头的制造过程涉及多道加工工序。

在本实用新型发明之前，活扳手扳头的制造过程都是分工序逐道加工出来的，一次装夹加工一个面，无法避免重复装夹、频繁的调换刀具。这种制造过程导致：一、劳动效率低下，时间耗费在工件的装夹上；二、由于工件的重复装夹，产品质量不易控制。这些缺点使得加工出来的工件在使用时不能满足需要，在处理特殊情况时尤其如此。

本实用新型的目的就在于克服上述缺陷，设计一种多工位活扳手扳头数控铣床。

本实用新型的技术方案是：

多工位活扳手扳头数控铣床，其主要技术特征在于左立铣主轴箱与左立柱连接，并活动连接在左立柱燕尾型导轨上，左立铣主轴箱通过左手轮连接在左立柱上的燕尾型导轨上，左立铣刀连接在左立铣主轴箱上，左卧铣主轴箱与左立柱连接成一体，左卧铣刀连接在左卧铣主轴箱上，左立柱与床身导轨形成角度α并通过螺栓固定在床身上，此部分结构构成一个独立铣床；右立铣主轴箱、右卧铣主轴箱与右立柱连接，右卧铣主轴箱活动连接在右立柱导轨上，右立铣主轴箱连接立铣伺服电机，立铣伺服电机连接右立铣主轴箱，右立铣主轴箱连接在右立柱上的右立柱导轨上，右立铣刀连接在右立铣主轴箱上，右立柱固定在床身上，此结构构成另一个独立铣床；右卧铣主轴箱通过连接右手轮使将其活动连接在右立柱上的右立柱侧导轨上，右铣齿刀连接在右卧铣主轴箱上，右立柱固定在床身上，此结构构成一个独立铣床；工作台与十字滑台连接，并活动连接在十字滑台导轨上，十字滑台活动连接在床身的床身导轨上。

本实用新型的优点和效果在于只采用一台机床上配置四个铣削头，就可以使活扳手扳头在一次装夹中完成铣齿顶面、铣口面、铣小肩面、铣齿四道工序。从而将劳动生产率至少提高二倍以上，工人劳动强度大幅降低，节省加工时间，保证加工质量，并通过数控系统控制各加工参数，工件加工精度可靠，质量得以保证。

本实用新型其他具体优点和效果将在下面继续说明。

图1‑‑‑‑‑‑本实用新型主视图。

图2‑‑‑‑‑‑本实用新型俯视图。

图3‑‑‑‑‑‑本实用新型活扳手扳头结构示意图，3‑1为活扳手扳头主视图，3‑2为活扳手扳头左视图。

图4‑‑‑‑‑‑本实用新型活扳手扳头铣齿顶面加工过程示意图。

图4‑‑‑‑‑‑本实用新型活扳手扳头铣齿顶面加工过程示意图。

图5‑‑‑‑‑‑本实用新型活扳手扳头铣口面加工过程示意图。

图6‑‑‑‑‑‑本实用新型活扳手扳头铣小肩面加工过程示意图。

图7‑‑‑‑‑‑本实用新型活扳手扳头铣齿加工过程示意图。

图中各标号表示部件如下：

左立铣主轴箱1、左立柱2、左手轮3、左卧铣主轴箱4、床身5、右立铣主轴箱6、右立柱7、立铣伺服电机8、右卧铣主轴箱9、右手轮10、十字滑台11、横向伺服电机12、工作台13、纵向伺服电机14、左卧铣刀15、左立铣刀16、右立铣刀17、右铣齿刀18、燕尾型导轨19、右立柱导轨20、右立柱侧导轨21、床身导轨22、十字滑台导轨23、齿顶面24、口面25、小肩面26、齿27。

如图1、图2所示：

左立铣主轴箱1通过丝杆及螺母(图中省略，未画)与左立柱2连接，左立铣主轴箱1连接左手轮3，左立铣主轴箱1通过左手轮3连接在左立柱2上的燕尾型导轨19上，左立铣刀16连接在左立铣主轴箱1上，左卧铣主轴箱4直接安装在左立柱2内，与左立柱2构成一体，左卧铣刀15连接在左卧铣主轴箱4上，左立柱2与床身导轨22形成角度α，通过螺栓(图中省略，未画)固定在床身5上，或者左立柱2与床身导轨22平行，通过螺栓(图中省略，未画)固定在床身5上，夹具(图中省略，未画)与十字滑台导轨23形成角度α，这两种方式可保证加工出工件上齿27的倾斜角度α，此部分结构组成一个独立铣床，可以实现一对垂直面同时加工。

右立铣主轴箱6通过滚珠丝杆及螺母(图中省略，未画)与右立柱7连接，右立铣主轴箱6连接立铣伺服电机8，立铣伺服电机8驱动右立铣主轴箱6，右立铣主轴箱6连接在右立柱7的右立柱导轨20上，右立铣刀17连接在右立铣主轴箱6上，右卧铣主轴箱9通过丝杆及螺母(图中省略，未画)与右立柱7连接，右立柱7通过螺栓(图中省略，未画)固定在床身5上，此部分结构对活扳手扳头而言，可以一次性完成齿顶面24、口面25的铣削，也可以组成一个独立铣床，可独立完成铣、镗、钻等加工工序。