[实用新型]一种多功能水泥制品的成型主机架

说明书

技术领域

本实用新型涉及砖机设备，特别是涉及一种多功能水泥制品的成型主机架。

背景技术

现有的砖机设备中的用于生产水泥预制品的主机架结构比较简单，功能较少，脱模方式单一，并且与模具装置的集成性较差，已经越来越难以适应现有的砖机设备的自动化控制的功能。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述技术问题而提供一种多功能水泥制品的成型主机架。

本实用新型为解决上述技术问题而采用的技术方案是：

一种多功能水泥制品的成型主机架，包括机架、液压油缸、水泥制品承压平台、模具总成以及脱模器总成；所述模具总成包括模具模套、模具压头和模具模套定位器，所述脱模器总成包括脱模器伸缩油顶、脱模控制轴和脱模器脱模控制轴盘，所述液压油缸、脱模器总成及模具总成和水泥制品承压平台安装在所述机架上。

进一步地，所述机架上还安装有液压系统，所述液压系统包括油箱、油管、电机、油泵、调压阀。

进一步地，所述液压油缸通过液压油缸固定器连接在机架上，并与液压系统的油管相连，所述脱模器脱模控制轴盘固定脱模控制轴，所述脱模控制轴穿过水泥制品承压平台与模具模套相连，从而将模具模套和脱模器脱模控制轴盘连接在一起，所述脱模器伸缩油顶与液压系统的油管相连。

本实用新型的多功能水泥制品的成型主机架，在顶部设有液压油缸，中间设置模具装置，在底部设有脱模装置，能够方便实现水泥制品的压制和脱模，从而大大提高了水泥制品生产的自动化程度。

附图说明

图1是本实用新型的多功能水泥制品的成型主机架的平面结构示意图。

图中各部件名称如下：

1、机架 2、液压油缸 3、油管 4、液压油缸固定器 5、模具模套定位器 6、模具压头 7、模具模套 8、承压平台 9、脱模器脱模控制轴盘 10、脱模控制轴 11、脱模器伸缩油顶

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述。

参照图1，本实用新型的多功能水泥制品的成型主机架主要包括机架1、液压油缸2、水泥制品承压平台8、模具总成以及脱模器总成。

其中模具总成包括模具模套7、模具压头6和模具模套定位器5。

其中脱模器总成包括脱模器伸缩油顶11、脱模控制轴10和脱模器脱模控制轴盘9。

下面进一步详细说明本实用新型的打孔水泥预制品的成型主机架的各组件的作用和连接关系：

机架5上除了安装上述的液压油缸2、脱模器总成及模具总成、水泥制品承压平台8之外，还在其上安装液压系统，液压系统包括油箱、油管、电机、油泵、调压阀。

液压油缸2通过液压油缸固定器4连接在机架5上，并与液压系统的油管3相连。液压油缸2能够控制模具压头6的上下运动，使水泥制品压制成型。

模具压头6的作用是使水泥制品压制成型，模具压头6的上下运动通过液压油缸2控制；模具模套定位器5的作用是用于定位及平衡模具压头6和模具模套7，模具模套7是使水泥制品成型的模具，而水泥制品承压平台8则是用于在水泥制品压制时作为承重压力的平台。

脱模器脱模控制轴盘9固定脱模控制轴10，脱模控制轴10穿过水泥制品承压平台与模具模套7相连，从而将模具模套7和脱模器脱模控制轴盘9连接在一起。脱模器伸缩油顶11连接有液压系统的油管3，其作用是用于控制模具模套7的上下运动，从而使压制成型的水泥制品挤出模具模套7。

本实用新型与液压站、换向阀、主机生产操作平台选料器、进板器、送板器共同配合，使用PLC控制系统能容易实现生产的自动控制。而只使用本实用新型并配上液压操作系统，也可以实现简单的操作完成生产环节。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。