[实用新型]一种不易发生穿钢事故的转炉炉底结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种炼钢转炉的炉底结构，属于转炉设备技术领域。

背景技术

炼钢用转炉由炉底、炉身、炉帽三个部分组成，目前转炉外壳基本上分为整体式结构和分体式结构两种形式。整体式结构即炉底、炉身、炉帽外壳为一体，内衬砌筑镁碳砖作为工作层。此种转炉结构整体性较好，使用过程安全可靠，新建转炉炼钢厂转炉均为整体式转炉。但是此种形式转炉修砌内衬工作层时必须使用修炉塔，从转炉顶部向炉内输送耐火材料，占用上部空间很大，修炉时间较长，对于一些老炼钢厂和中小型转炉钢厂没有条件满足上述修炉要求。分体式结构即炉身、炉帽外壳为一体，炉底为活动炉底，两部分外壳通过法兰连接成为一体。此种转炉结构灵活性较好，转炉修砌内衬工作层时两个部分拆开，分别砌筑。炉身、炉帽部位砌筑工作层时从下部输送耐火材料即可，活动炉底可以同时在地面进行修砌，待两部分修砌完毕进行对接用法兰将两部分外壳连接在一起，内衬耐材接缝处用捣打料填充即可。但是这种转炉结构存在如下缺陷：一是两部分耐材接缝处形成一个环形缝隙，环形缝隙位于炉身直型段与炉底锥型段交接处，是转炉的薄弱部分；二是环形缝隙较窄，接缝处捣打料捣实程度受到一定影响，在使用过程中维护不当容易造成穿钢、漏炉事故。因此，为了解决转炉炉役后期炉底穿钢的难题，减少生产事故，有必要对分体式转炉的炉底结构进行改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种不易发生穿钢事故的转炉炉底结构，这种炉底结构可以避免现有的炉身和炉底连接处的环形缝隙容易发生穿钢、漏炉等事故的缺陷，保证生产的顺利进行。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种不易发生穿钢事故的转炉炉底结构，它的炉底为水平炉底，水平炉底由耐火层和外壳组成，耐火层为圆柱体，位于水平炉底的中央，耐火层下端连接水平炉底外壳，外壳与炉身由连接法兰连接，耐火层的圆柱体嵌入炉身下部的锥型段中，耐火圆柱体的周边与炉身下部的锥型段内壁有垂直的环形缝隙，环形缝隙中填充捣打料。

上述不易发生穿钢事故的转炉炉底结构，所述环形缝隙的宽度为70-100mm。

上述不易发生穿钢事故的转炉炉底结构，所述耐火层由镁砖和镁碳砖组成，镁砖与外壳相连接，镁碳砖在镁砖的上部。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型在原来活动炉底基础上进行了改进，将原有炉底的锥型段留在了炉身上，只将最底部水平炉底做成活动部分单独修砌，再与转炉本体进行连接，连接部位也由炉身直型段与炉底锥型段交接处变为转炉最底部水平部位，连接处的内衬耐材接缝由水平环形缝隙成为垂直环形缝隙，缝隙宽度由20mm增加到70-100mm，有利于接缝处捣打料捣实程度。这种改进的结构使炉身和炉底的接缝处避开转炉原来的薄弱部位，更利于冶炼过程炉型控制，解决了转炉炉役后期炉底穿钢的难题，减少了生产事故。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中标记如下：炉身1、耐火层2、外壳3、环形缝隙4、连接法兰5、螺栓6、镁砖7、镁碳砖8。 

具体实施方式

图中显示，本实用新型在原来活动炉底基础上进行了改进，将锥型段留在了炉身1上，将炉底最底部的水平炉底作为活动部分单独修砌，再与转炉的炉身1进行连接。

图中显示，水平炉底由外壳3和耐火层2组成。耐火层2为圆柱体，位于水平炉底的中央，耐火层2下端连接水平炉底外壳3，形成一个向上的瓶塞形状，外壳3与炉身1由连接法兰5连接。

图中显示，耐火层2的圆柱体嵌入炉身1下部的锥型段中，耐火圆柱体的周边与炉身1下部的锥型段内壁有垂直的环形缝隙4，环形缝隙4中填充捣打料。

图中显示，炉身1与水平炉底的连接处的内衬耐材接缝由水平环形缝隙成为垂直环形缝隙4，缝隙宽度由20mm增加到70-100mm，有利于接缝处捣打料捣实程度。本实用新型的一个实施例的环形缝隙4的宽度为80mm。

图中显示，耐火层2由镁砖7和镁碳砖8组成，镁砖7与外壳3相连接，镁碳砖8在镁砖7的上部。