[实用新型]全自动深孔抛光机

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，具体涉及一种全自动深孔抛光机。

背景技术

活塞式蓄能器主要由活塞、缸筒（壳体）和端盖组成。缸筒作为核心部件，其内腔的表面粗糙度会直接影响储能器的品质和性能。为使缸筒内腔表面粗糙度要求达到镜面，通常需要在深孔珩磨加工后进行抛光。

缸筒类深孔工件抛光难度大，目前主要依靠人工，不仅生产效率低、劳动强度大，而且产品的一致性差。缸筒内腔表面积约0.7m²，如不能均匀抛光，就难以保证蓄能器的气体密封性能。

发明内容

本实用新型的目的在于针对缸筒等深孔工件提供了一种全自动内腔抛光机。

基于上述目的，本实用新型采取了如下技术方案：全自动深孔抛光机，包括工作台，所述工作台上设置有可旋转工件夹具、动力磨头和直线电动缸；所述动力磨头包括主轴和机座，主轴一端装有抛光轮，另一端安装于机座上，机座内设有驱动主轴的电机；直线电动缸的推杆与动力磨头的主轴平行设置，推杆自由端与动力磨头的机座固定连接；工件夹具的旋转轴与动力磨头的主轴同轴设置，所述工件夹具与抛光轮位于动力磨头机座的同一侧。

为使本实用新型的全自动深孔抛光机结构更为紧凑，所述直线电动缸位于动力磨头主轴下方，与抛光轮设置在动力磨头机座的同一侧。

本实用新型提供的全自动深孔抛光机，具有如下技术优势：自动化程度高，能够大幅度提高生产效率，降低劳动强度；结构简单、实用，便于维护；对缸筒类深孔工件进行精抛光效果良好，可将其内腔的表面粗糙度由原来的0.8提高到0.4，呈镜面状态，具备直接装配条件。良好的抛光效果可以增强缸筒的气密性，延长蓄能器的使用寿命，能够满足高工作压力（40MPa）、大排量（60L/S）蓄能器的使用要求，泄漏率低（≤1×10^-6ml/sec）。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

全自动深孔抛光机，如图1所示，包括工作台1，工作台1上设置有可旋转工件夹具2、动力磨头和直线电动缸。动力磨头包括主轴3、机座4、抛光轮5和电机6，主轴3一端安装抛光轮5，另一端安装于机座4上，机座4内设有驱动主轴3的电机6；直线电动缸由气缸7、推杆9和电控箱8组成，推杆9与动力磨头的主轴3平行设置，推杆9自由端与动力磨头的机座6固定连接。工件夹具2的旋转轴与动力磨头的主轴3同轴设置，直线电动缸位于动力磨头主轴3下方，工件夹具2、直线电动缸以及抛光轮5均设置在动力磨头机座4的同一侧。

工作时，工件10在工件夹具2的带动下旋转，动力磨头的抛光轮5插入工件10内腔中，在主轴3和电机6的驱动下旋转，打磨工件10内腔；同时，动力磨头5在直线电动缸的带动下做水平移动，进而将整个内腔打磨完毕。