[实用新型]螺丝分流机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动打螺丝机，尤其涉及一种对连续排列的螺丝进行自动分隔，实现逐一输送到螺丝刀上，防止在输送过程中出现卡死的螺丝分流机构。

背景技术

螺丝是一种将两个物件连接并固定在一起的连接件，在日常生活中应用十分广泛。

由于螺丝体积小而且摩擦力大，因此一般是借助螺丝刀对螺丝进行拧紧。而在生产过程中，需要上大量的螺丝时，人工手动上螺丝的方式太慢，严重降低生产效率，因此，现今市场出现了自动上螺丝机。其是通过螺丝输送机构向螺丝刀输送螺丝，再利用螺丝刀自动对螺丝进行拧紧，上述自动上螺丝机极大地提高了生产效率。但是，现有的自动上螺丝机在输送螺丝时会出现卡钉的现象，这是由于现有的螺丝机只是简单地设置一导管，螺丝在进入导管前没有排列好，而没有排列好的原因是有些螺丝的螺丝头由于震动而发生相互重叠。因此在输送过程中两螺丝头重叠的螺丝同时通过狭窄的通道就会导致卡死。

为了解决上述问题，需要一种对连续排列的螺丝进行自动分隔，实现逐一输送到螺丝刀上，防止在输送过程中出现卡死的螺丝分流机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种对连续排列的螺丝进行自动分隔，实现逐一输送到螺丝刀上，防止在输送过程中出现卡死的螺丝分流机构。

为了实现上述目的，本实用新型提供的螺丝分流机构包括支座、马达、驱动轮及分流齿轮；所述支座上具有水平设置的第一容置槽，所述第一容置槽挂载所述螺丝；所述马达固定于所述支座上且位于所述第一容置槽的出口的上方；所述驱动轮套接于所述马达的输出端并且抵触于所述第一容置槽中的螺丝；所述分流齿轮枢接于所述支座上并且位于所述第一容置槽的出口，所述分流齿轮的两齿之间夹持一颗从所述第一容置槽滑出的螺丝。

与现有技术相比，本实用新型通过设置所述马达、驱动轮及分流齿轮，利用所述马达驱动所述驱动轮，使所述驱动轮转动并带动所述第一容置槽中的螺丝前进，并且，利用所述分流齿轮的两轮齿之间夹持一颗螺丝，从而将连续排列的在第一容置槽中的螺丝分隔，进而能逐一地分开输送，防止螺丝在连续输送的过程中因螺丝头的重叠而在螺丝输送管道中发生堵塞的现象，不但保护螺丝机的各个零件，而且使输送过程更加流畅，工作更稳定。

较佳地，所述驱动轮为软轮。由于所述软轮使用软性材料制成，所述软轮的轮面具有弹性，因此，在所述软轮与所述螺丝抵触并带动所述螺丝前进时，可以缓冲轮面对所述螺丝施加的压力，防止损坏驱动轮及螺丝任何一方。

所述第一容置槽呈T型结构。由于将所述第一容置槽设置成T型结构，因此所述螺丝能挂载于所述第一容置槽，并且，T型结构与所述螺丝的形状相符，限定了螺丝的容置区域，有利于所述螺丝的整齐排列。

较佳地，所述支座还具有呈倾斜设置的第二容置槽，所述第二容置槽呈T型结构并且与所述第一容置槽连通，且所述第一容置槽与第二容置槽的连接处呈弯折结构。通过将所述第二容置槽成倾斜设置，使所述螺丝利用自身的重力自动下滑到所述第一容置槽中，省去驱动螺丝滑动的动力，结构简单，使用及维护方便。

具体地，所述螺丝分流机构还包括挡板，所述挡板覆盖于所述第一容置槽与第二容置槽的连接处的上方。由于所述第一容置槽及第二容槽的上方呈开口状，所述第一容置槽及第二容槽的连接处又呈弯折结构，当多个所述螺丝从所述第二容置槽向所述第一容置槽下滑并经过所述连接处时，两个螺丝的螺丝头之间很容置出现重叠，而一发生重叠时，所述驱动轮就难以驱动螺丝前进，便出现卡死的现象；因此，设置所述挡板，并覆盖于所述连接处上方的开口，可以限定了所述第一容置槽及第二容置槽上方开口的高度，使所述第一容置槽的开口处只能容置一个所述螺丝的螺丝头，从而避免螺丝重叠的现象，使所述螺丝整齐地排列，顺畅地输送。

较佳地，所述螺丝分流机构还包括螺丝分流管，所述螺丝分流管固定于所述支座上，且与所述第一容置槽连通。由于设置所述螺丝分流管，因此，所述螺丝分流管能将所述螺丝从横向输送转换成螺丝的轴向输送，从而顺利地将所述第一容置槽中的螺丝送入螺丝刀中。

附图说明

图1是本实用新型螺丝分流机构的立体结构图。

图2是本实用新型螺丝分流机构的分解示意图。

图3是本实用新型螺丝分流机构的剖视图。

图4是图3中A部分的放大图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现的效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

如图1、图2所示，本实用新型螺丝分流机构100包括支座1、马达2、驱动轮3、分流齿轮4、螺丝分流管5及挡板6。