[实用新型]一种单向阀

说明书

技术领域

本实用新型属于阀门制造技术领域，涉及一种单向阀。

背景技术

在现有的管道工程中，需要阀门作为流体的开关，在某些工程中需要保证流体沿着固定的方向流动，防止流体倒流，为此技术人员设计出单向导通的止回阀，流体沿着事先设计的方向能够流动，如果流体反向流动则会导致止回阀关闭，从而实现流体单向流动。

现有的单向止回阀，例如中国专利文献资料公开了一种新型单向阀[申请号：201010188938.2；申请公布号：CN102261498A]，其包括阀体、止回阀板、阀套、高分子密封、止回弹簧、连接套、阀盖、阀杆套，在止回阀板设有高分子密封、阀套、阀杆套、止回弹簧，高分子密封是涂抹在介质通过方向的止回阀板的正面，止回弹簧两头最容易腐蚀处，设置有阀套和阀杆套，止回弹簧上端设有阀杆套，下端安装阀套。

该种结构的单向阀强化耐腐蚀效果，但是该种结构的单向阀，在安装固定止回阀板时，先在阀体外指定的位置钻出一个小圆孔，再将一根销轴穿过该小圆孔，穿在阀杆套内，使阀杆套轴向固定在阀体内，从而使止回弹簧、止回阀板等固定在阀体内，起到开启或者关闭阀门的作用，使该阀门实现单向流动的功能。该种结构的阀门，零部件繁多，加工麻烦，而且在组装时，销轴需要对准小圆孔，再对准阀杆套，才能将销轴穿设在阀体内，组装麻烦，组装效率低。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种结构简单，生产加工效率高的单向阀。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种单向阀，包括阀体、阀盖和止回阀板，阀体的一端为进水端，另一端为出水端，阀体的中间具有连接孔，上述的阀盖封堵连接孔，其特征在于，所述的连接孔靠近阀体进水端的内侧壁上具有凸出的凸台，所述的凸台上具有凹入的卡槽，上述的止回阀板的顶部具有凸耳，所述的凸耳位于上述的卡槽内使止回阀板封堵阀体进水端，上述阀盖的底部封堵卡槽的端口使凸耳定位在卡槽内，上述止回阀板能绕凸耳与卡槽的连接处摆动。

止回阀板顶部的凸耳位于凸台的卡槽内，阀盖封堵卡槽的端口，使凸耳不会从卡槽中脱落，止回阀板定位在阀体内，止回阀板自然下垂封堵阀体的进水端，结构简单，生产、加工方便，组装效率高。当阀体进水端处的压力大于阀体出水端处的压力时，流体克服止回阀板的重力从阀体的进水端流向阀体的出水端，阀门处于开启的状态；当阀体进水端处的压力小于阀体出水端处的压力时，止回阀板封堵阀体的进水端，阀门处于闭合的状态，实现阀门的单向导通功能。

在上述的一种单向阀中，所述的阀盖内部中空，其底部具有向内侧凸出的环形挡沿，上述的环形挡沿封堵上述凸台卡槽的端口。阀盖封堵阀体中间的连接孔，同时阀盖底部的环形挡沿封堵凸台卡槽上端的开口，使凸耳定位在卡槽内，使止回阀板定位在阀体内，设计合理，结构简单。

在上述的一种单向阀中，所述的凸台的数量为两个，且呈对称布置在阀体进水端正上方的连接孔内侧壁上，两个凸台之间具有间隙，所述的每个凸台上均具有卡槽。凸台为两个且两者之间具有间隙，卡槽也为两个，方便凸耳的卡接，结构简单。

在上述的一种单向阀中，所述的止回阀板包括呈圆板状的面板和呈“T”形的挂靠部，所述的挂靠部顶部的两侧分别具有凸耳。止回阀板上部的挂靠部用于使止回阀板定位在阀体内，止回阀板下部的面板用于封堵阀体的进水端，实现单向阀的单向导通功能，挂靠部的两侧均有凸耳，每个凸耳均位于对应的卡槽中，挂靠部位于两个凸台之间，使止回阀板定位在阀体内，面板自然下垂封堵阀体的进水端，止回阀板受到流体的冲击时，止回阀板能以凸耳与卡槽的连接处为轴，绕凸台摆动。

在上述的一种单向阀中，所述的挂靠部中部的宽度略小于两凸台之间的距离。该种结构，止回阀板上的凸耳能挂在凸台上，且挂靠部位于两凸台之间，结构简单。

在上述的一种单向阀中，所述的凸台下方的进水端的端部处具有呈管状且端面平整的内管。止回阀板的面板也是平整的平面，与内管的端面相匹配，使面板封堵进水端的效果好，导向导通性能好。

在上述的一种单向阀中，所述的止回阀板的面板朝向阀体出水端的一侧具有凹入的凹槽。阀体的出水端存在流体时，凹槽的存在增大了流体对面板的压力，止回阀板封堵阀体进水端的性能好，单向导通性能好，而且凹槽的存在使止回阀板需要的材料减少，经济效益好。

在上述的一种单向阀中，所述的凹槽呈圆柱形。加工方便。

在上述的一种单向阀中，所述的连接孔是内螺纹结构，所述的阀盖是外螺纹结构，上述的阀盖与阀体通过螺纹固连。螺纹连接结构简单。