[实用新型]一种管道外抛设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及管道加工设备，特别涉及管道外抛设备。

背景技术

复合管道加工中，通常需要对管道外表面，将抛光材料，例如钢珠、抛光石等，与金属管道表面进行碰撞，完成抛光。通过管道外抛，可清除管道外表面的杂质与金属锈，并形成具有一定粗糙度的管道外表面，从而保证金属管道外表面的涂层材料与金属材料之间具有符合要求的粘附力。

现有技术中的管道外抛设备，通常采用管道整体外抛的方式，包括大的抛光腔，所述抛光腔包括一个可开关的腔门和向管道外表面喷射抛光材料的喷头。在进行外抛工艺时，打开腔门，将整个管道放置到所述抛光腔内，关闭腔门，打开所述喷头进行外抛，完成外抛后，关闭所述喷头，打开腔门，取出管道，完成整个外抛流程。在该现有技术中，所述抛光腔通常体积较大，为了清除所述抛光腔内的残留颗粒，需要一个较大功率的除尘系统，例如包括旋风分离器和风机的除尘系统。该除尘系统需要耗费大量的能量，不符合国家目前提倡的节能减排的技术发展方向。同时，由于开关腔门的过程中大多需要人力操作，工艺控制不够精准，工艺流程耗时长。

本实用新型中的所谓“外抛”，具体指的是，管道外表面抛光。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型中披露了一种管道外抛设备，本实用新型的技术方案是这样实施的：

一种管道外抛设备，包括：抛光腔，所述抛光腔包括供管道进出所述抛光腔的两个腔门，所述抛光腔内设有向管道外表面喷射抛光材料的喷头；输送管道一边旋转一边通过所述抛光腔的管道输送装置，所述管道输送装置通过所述腔门；和连通至所述抛光腔并用于清除所述抛光腔内的颗粒的除尘系统；其中，所述抛光腔的长度小于所述管道的长度。

更进一步地，所述喷头的数量为一个。

更进一步地，还包括连接至并控制所述喷头、所述除尘系统和所述管道输送装置中的至少一个的控制器。

更进一步地，所述抛光腔包括设置于所述腔门上的帘子。

更进一步地，所述除尘系统包括风机和旋风分离器。

实施本实用新型的技术方案可解决现有技术中因抛光腔容积大造成的除尘系统耗能过大的技术问题；实施本实用新型的技术方案，通过设置对管道的部分而非全部进行抛光的小型抛光腔，可实现减小抛光腔容积进而减小除尘系统耗能的技术效果，并进一步实现缩短工艺流程的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种具体实施方式的设备结构示意图；

在上述附图中，各图号标记分别表示：

1-管道；

2-管道输送装置；

3-抛光腔，31-腔门，32-帘子，33-喷头；

4-除尘系统。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的一种具体实施方式中，一种管道外抛设备，如图1所示，包括：抛光腔3，所述抛光腔3包括供管道进出所述抛光腔的两个腔门31，所述抛光腔内设有向管道1外表面喷射抛光材料的喷头33；输送管道1一边旋转一边通过所述抛光腔3的管道输送装置2，所述管道输送装置2通过所述腔门31；和连通至所述抛光腔3并用于清除所述抛光腔3内的颗粒的除尘系统4；其中，所述抛光腔3的长度小于所述管道1的长度。