[实用新型]一种铜管端口加工装置

说明书

技术领域：

    本实用新型涉及一种铜管端口加工装置，特别适用于对空调管路件中的管端口进行分歧加工时使用。

背景技术：

目前行业内对空调管路件中的管端口进行分歧加工时，采用冲床冲压加工成型，（见图1和图2），工作时，将待加工产品套入芯棒9上，脚踏开关6，冲床启动，冲床滑动带动模柄12和上模11下移，下移到下限位时，上模11和下模7吻合，冲压产品成型，此时产品和芯棒9紧配合，很难取出，这时上模11上移，同时偏心轮3旋转到限位开关4位置处，接通电磁阀5，由电磁阀换向后启动连接板8上固定的气缸10，气缸工作带动气缸和芯棒9后移，完成抽芯退模，轻松取出产品，上模11和冲床滑轨继续上移，上移到上限位，偏心轮继续旋转，离开行程开关4，电磁阀5断电复位，气缸连接板和芯棒复位，准备下一次工作，其缺点是：冲压设备上需要增加电磁阀，气缸，行程开关等外置设备，还需要配置气泵，不但成较高，而且气、电的结合易出现故障，从而影响生产。

发明内容：

本实用新型的任务是提出一种由机械抽芯退模代替气缸抽芯退模，节约配件成本，提高生产效率一种铜管端口加工装置。

本实用新型的任务是这样完成的，一种铜管端口加工装置，它包括冲床、芯棒、上模和下模，其特征在于：下模装配在模板上，上模与模柄装配，模柄通过滑块模柄固定装置与冲床滑轨固定，凸轮装配在凸轮座内，凸轮拉簧的一端和凸轮通过螺丝固定，另一端通过凸轮拉簧固定螺丝固定在冲床滑轨的侧面，复位弹簧一端与复位弹簧挡板连接固定，另一端连接在退料滑块上，退料滑块装入退料滑块槽里，芯棒安装在退料滑块和芯棒连接板上。模板通过模具压板用压板螺丝与冲床台面固定，凸轮座通过固定螺丝固定在模柄的侧面，复位弹簧挡板固定在模板上。

本实用新型具有以下效果：模具采用凸轮机械结构抽芯退模，使用拉簧和弹簧复位，省去了气缸、电磁阀、行程开关等外置设备，不但节约配件成本，而且在后续的使用时节约气和电的成本，减少了配置后，故障效率减少，从而提高生产效率。

附图说明：

图1是现有技术的结构示意图；图2是图1模具部位放大图；图3是本实用新型的结构示意图；图4是图3的结构侧视图；图5是图4模具部分放大图；图6是图5A-A方向结构示意图。

图面说明：1、冲床， 2、模具部分，3、偏心轮，4、行程开关，5、电磁阀，6、脚踏开关，7、下模，8、连接板，9、芯棒，10、气缸，11、上模，12、模柄，13、凸轮座，14、固定螺丝，15、退料滑块滑槽，16、复位弹簧挡板，17、复位弹簧，18、退料滑块和芯棒连接板，19、退料滑块，20、凸轮，21、凸轮拉簧，22、冲床滑轮，23、冲床滑轨，24、冲床台面，25、模板，26、模具压板，27、压板螺丝，28、滑块模柄固定装置，29、凸轮拉簧固定螺丝。

具体实施方式：

结合以上附图详细描述实施例，本实用新型省略了行程开关4，电磁阀5和气缸10，具体实施例如下：下模7装配在模板25上，模板25通过模具压板26用压板螺丝27与冲床台面24固定，上模11与模柄12装配，模柄通过滑块模柄固定装置28与冲床滑轨23固定，凸轮20装配在凸轮座13内，凸轮座通过固定螺丝14固定在模柄12的侧面，凸轮拉簧21的一端和凸轮通过螺丝2固定，另一端通过凸轮拉簧固定螺丝29固定在冲床滑轨23的侧面，复位弹簧17一端与复位弹簧挡板16连接固定，另一端连接在退料滑块19上，复位弹簧挡板固定在模板上，退料滑块19装入退料滑块槽15里，芯棒9安装在退料滑块和芯棒连接板上。

工作过程：将待加工产品套入芯棒9上，踩脚踏开关6，冲床1启动，冲床滑轨23带动模柄12和上模11下移，下移到凸轮20碰到退料滑块19，凸轮前端上移，上模11和冲床滑轨23继续下移，下移到退料滑块19的顶端无法卡住凸轮顶端时，这时凸轮受凸轮拉簧21的拉力复位，而此时上模也达到下限位，上模11和下模7吻合，冲床产品成型，此时产品和芯棒紧配合，很难取出，这时冲压成型后的产品由上模和冲床滑轨上移，凸轮带动退料滑块和芯棒连接板18、芯棒9后移抽芯退模，轻松取出产品，上模和冲床滑轨继续上移，上移到上限位，凸轮无法顶住退料滑块19，这时的退料滑块在复位弹簧17的顶力作用下，前移复位，同时带动退料滑块和芯棒连接板前移复位，准备下一次的工作。