[实用新型]一种强化催化蒸馏剂生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种强化催化蒸馏剂生产装置，属于化工设备技术领域。

背景技术

为了提高催化装置轻质油收率，可以在催化分馏塔底加入强化催化分馏蒸馏剂。强化催化蒸馏剂中有一部分高分子化合物，这些高分子化合物互相缔合，形成以超分子为核心的，有吸附层或溶剂化外壳的复杂结构单元。在反应过程中，会发生过反应，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种强化催化蒸馏剂生产装置，把反应釜与固舌塔盘结合到一起，解决强化催化分馏剂生产过程中高分子化合物发生的过反应这一问题，减少生产过程中的副反应，提高反应产物的匀相程度，降低操作苛刻度，提高产品质量。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种强化催化蒸馏剂生产装置，包括反应釜，所述反应釜顶端安装有搅拌驱动装置,所述搅拌驱动装置内安装有伸入所述反应釜内部的搅拌轴，所述搅拌轴的上设有固舌塔盘。

本实用新型的有益效果是：用固舌塔盘，替代反应釜中的搅拌桨。固舌塔盘在反应过程中随搅拌机转动，一方面起到了将物料搅拌混合均匀的作用，另一方面通过塔盘的分馏传质作用，将反应接近完成的物料传到反应釜上部的低温段，降低反应强度，将反应不完全的物料传递到反应釜下部的低温段，提高反应强度，以避免过反应的产生，减少副反应，提高产品质量。而且所用设备及配件制作简单、操作安全方便、维护费用低，配件通用、检修容易。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述反应釜外壁上设有进料口，所述进料口安装有伸入所述反应釜内的喷淋装置，所述喷淋装置包括位于反应釜内的喷淋管，所述喷淋管上设有喷淋头。

采用上述进一步方案的有益效果是物料通过喷淋管进入后经喷淋头喷出后进入反应釜内，物料混合更均匀，反应更彻底。

进一步，所述搅拌轴上设有支撑板，所述支撑板位于所述固舌塔盘的下方，在所述支撑板和所述固舌塔盘之间设有支撑筋。

进一步，所述固舌塔盘和所述支撑板与所述搅拌轴的连接处设有加强筋。

进一步，所述固舌塔盘包括塔板、设置在塔板上的多排圆形浮阀、进口堰和降液管，所述每相邻两排浮阀之间设有一排舌孔，所述舌孔上设有舌片，每排舌片的方向相同，且相邻的两排舌片的方向相反。

所述反应釜内的物料液体流入受液区，经过进口堰流入鼓泡区，鼓泡区中第一排为浮阀，第二排为舌孔，第三排为浮阀，第四排为舌孔，以此类推，如浮阀没有指向降液管方向的导向性，则可在鼓泡区中安排若干排与液流方向相同的切口，以克服塔板上的液面梯度且减低泡沫高度。

采用上述进一步方案的有益效果是扩大了塔板开孔率，降低了阀孔速度，舌孔的侧向喷射，使固舌塔盘上液层趋于均匀，降低了泡沫层高度，降低了雾沫夹带，从而提高了固舌塔盘的上限负荷。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型固舌塔盘纵截面结构示意图；

图3为本实用新型搅拌轴及其配件俯视图；

图4为本实用新型固舌塔盘平面结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，一种强化催化蒸馏剂生产装置，包括反应釜1，所述反应釜1顶端安装有搅拌驱动装置2,所述搅拌驱动装置内安装有伸入所述反应釜1内部的搅拌轴3，所述搅拌轴3的上设有固舌塔盘4。

用固舌塔盘4，替代反应釜1中的搅拌桨。固舌塔盘4在反应过程中随搅拌机转动，一方面起到了将物料搅拌混合均匀的作用，另一方面通过固舌塔盘4的分馏传质作用，将反应接近完成的物料传到反应釜1上部的低温段，降低反应强度，将反应不完全的物料传递到反应釜1下部的低温段，提高反应强度，以避免过反应的产生，减少副反应，提高产品质量。而且所用设备及配件制作简单、操作安全方便、维护费用低，配件通用、检修容易。

所述反应釜1外壁上设有进料口，所述进料口安装有伸入所述反应釜1内的喷淋装置，所述喷淋装置包括位于反应釜1内的喷淋管6，所述喷淋管6上设有喷淋头5。

物料通过喷淋管6进入后经喷淋头5喷出后进入反应釜1内，物料混合更均匀，反应更彻底。

如图2和图3所示，所述搅拌轴3上设有支撑板8，所述支撑板8位于所述固舌塔盘4的下方，在所述支撑板8和所述固舌塔盘4之间设有支撑筋9。所述固舌塔盘4和所述支撑板8与所述搅拌轴3的连接处设有加强筋7。