[实用新型]光杆锭子割纱器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种割纱器，特别涉及一种细纱机自动落装置使用的光杆锭子割纱器。 

背景技术

目前，国内的细纱机老机需要经过技术改造才能满足自动落纱的需求，改造后的细纱机自动落装置中需要另外购买铝合金锭子和配套的纱管，另外购买的铝合金锭子主要由铝合金锭杆、高速离心锁紧装置、割纱刀片及缠纱部位等构成，目前国内的细纱机集体自动落纱装置必须使用这种铝合金锭子来确保细纱机停机落纱时纱管与锭杆的分离；这种铝合金锭子使用过程中存在缠纱部位不能有效的抓牢尾巴纱，必须要增加尾巴纱的长度来控制缠纱的牢度，造成不必要的浪费，同时造成缠绕的尾巴纱越缠越多，导致缠绕部位不能有效的抓牢尾巴纱，必须要过一段时间停机下来清理，对生产带来一定的影响。另外，由于需要另外购买铝合金锭子和配套的纱管，造成细纱机现有的锭子和纱管不能使用必须报废，这样就必增加细纱机老机改造的资金投入，增加了企业的生产成本。还有，这种铝合金锭子在高速运转过程中，还存在锁紧装置与纱管之间易出现滑脱现象，且不易发现，造成管纱出现弱捻的质量问题，对产品质量带来很大的隐患。 

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种能在很短的距离抓牢尾巴纱，并能够自动清理切断的尾巴纱和减少了细纱机老机改造成本的光杆锭子割纱器，以解决上述现有技术中存在的铝合金锭子使用过程中缠纱部位需要增加尾巴纱的长度来抓牢尾巴纱、不能自动清理切断的尾巴纱和细纱机老机改造成本高等问题。 

本实用新型要解决的进一步技术问题是：锭子在高速运转过程中，能够有效的将纱管卡牢，避免了纱管滑脱现象。 

解决上述技术问题的技术方案是：一种光杆锭子割纱器，包括锭杆、缠绕装置、刀片和环形带齿钩纱器，所述的锭杆包括一凸台和锥度段，锥度段与凸台上端连接，所述的缠绕装置是其上部带有一台阶，其外周围带有锯齿的缠绕环，所述的刀片为圆环形刀片，所述的环形带齿钩纱器为径向均匀开有凹槽Ⅰ的具有齿片的环状结构，所述的缠绕装置安装在锭杆的凸台上，刀片安装在缠绕装置的台阶上，环形带齿钩纱器安装在缠绕装置的台阶上并压紧刀片。 

所述的缠绕装置是带有负角β的锯齿缠绕环，所述的负角β为10～20o。 

本实用新型的进一步技术方案是：所述的锭杆的锥度段上开有卡环槽，卡环槽内安装有用于卡紧纱管的异形弹簧卡或环形橡胶圈，所述的异形弹簧卡是带有开口的其圆周上均匀分布三个凸起的环状弹簧。 

所述的缠绕装置外周围纵向还设置有1～4个清纱槽。 

所述的环形带齿钩纱器的齿片折弯形成凹槽Ⅱ，刀片的部分刀刃位于凹槽Ⅱ中。 

所述的缠绕装置是采用金属或尼龙材料制作。 

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果： 

1、能在很短的距离抓牢尾巴纱，并能够自动清理切断的尾巴纱。

本实用新型在光杆锭子的锭带盘上端加装环状带有负角的锯齿缠绕装置，有利于在很短的距离抓牢尾巴纱，减少了浪费，在锯齿型的缠绕装置上端加装环形带齿钩纱器和刀片，在自动落纱时，拔出满管纱的过程中，将尾巴纱切断，切断的尾巴纱随着锭子的高速旋转自动与缠绕装置分离，达到自动清理的目的。 

2、减少了细纱机老机改造的资金投入，降低了生产成本。 

每台细纱机需要配置几百个光杆锭子和纱管，本实用新型是根据改造后细纱机自动落装置锭子的技术要求，在细纱机现有的光杆锭子上进行改造，不需要另外购买铝合金锭子和配套的纱管，解决了光杆锭子与细纱机集体自动落纱装置的配套使用的难题，这样就大大降低了现有细纱机老机改造的资金投入，降低了企业的生产成本，对细纱机的更新改造带来很大的好处。 

3、改进后的锭子能够有效的将纱管卡牢，避免了纱管滑脱现象。 

本实用新型在光杆锭子的锭带盘上方，锭杆的锥度段中部与纱管接触的部位加装异形弹簧卡或是环形橡胶圈，将纱管与锭子卡牢，同时有利于落纱时纱管与锭子分离，避免了锭子在高速运转过程中，纱管与锁紧装置之间易出现滑脱的现象，解决了因此造成的管纱出现弱捻的问题。 

下面，结合附图和实施例对本实用新型之光杆锭子割纱器的技术特征作进一步的说明。 

附图说明

图1：本实用新型之光杆锭子割纱器结构示意图。 

图2：图1的A部放大图。 

图3-图5：本实用新型之缠绕装置结构示意图。 

图3：主视剖视图，图4：俯视图（局剖），图5：图4的B部放大图。 

图6-图7：本实用新型之环形带齿钩纱器结构示意图。 

图6：主视剖视图，图7：俯视图。