[实用新型]一种磨粉生产系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磨粉生产系统。

背景技术

目前，在粉末涂料的生产过程中，需要将片料磨成粉料，在磨粉过程中存在以下缺点：1、传统的磨粉生产线，没有冷风设备，在气温较高的热带地区，往往容易出现成品粉料结团的现象；2、采用台式人工喂料，不但浪费人力，而且增加人工成本；3、在收料过程中需要人工对成品粉进行称量，不但影响生产效率，且不容易保证称量精度。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术存在的不足，提供一种结构简单，操作方便的磨粉生产系统，其不但解决了成品粉料结团的现象，而且提高磨粉生产线的效率，降低了生产成本。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种磨粉生产系统，包括进料装置、磨粉机、分离器、筛分装置、除尘装置及收料装置，所述进料装置的出口与所述磨粉机进口连接，所述磨粉机的出料口与所述分离器的进料口连接，所述分离器的出料口连接所述筛分装置，所述筛分装置的出口连接所述收料装置，其特征在于，还包括冷凝器，所述冷凝器的出风口与磨粉机的磨腔通过主进风管道连接。

进一步，所述进料装置包括风喂料机和片料小车。改变了现有台式人工喂料的方法，节省人力，减少人工成本。

进一步，所述主进风管道还设有支管，所述支管连接在所述主进风管道与所述风喂料机的进风口之间。

进一步，所述筛分装置包括与分离器连接的转筛和设置在转筛下方的振动筛。经过分离器后的粗粉落入转筛，经过筛分后再落入下方的振动筛，进行二次筛分，保证筛分的精确性，还避免出现因转筛的筛网破裂，没有及时发现，粗粉直接进入包装箱的情况，使用过程安全可靠。

进一步，所述除尘装置包括除尘箱、与除尘箱连接的进风管和出风管，所述进风管与所述分离器的出风口连接，所述出风管连接引风机。

进一步，所述收料装置包括自动称量系统。

在引风机的作用下，冷凝器产生的冷却空气一小部分经过支管进入风喂料机的进风口中，带动片料进入磨粉机中被粉碎；另一部分冷却空气，经主进风管道进入到磨粉机的磨腔内，将粉碎后的粉料送入分离器中，经过分离的物料，超细粉通过分离器的出风口、进风管进入除尘箱，其余落入设置在分离器下方的筛分装置中进行筛分，经过筛分后的成品粉进入自动称量系统的料斗，然后落入放置在包装秤上方的纸箱内，经过人工包装，整个的磨粉生产系统就完成了。

本实用新型的有益效果是：通过冷凝器加强对粉料的冷却，避免粉料出现结团的现象，减少对粉料的污染，而自动称量系统，不但省工省时而且保证称量的准确性。本实用新型不但结构简单，操作方便，且缩短了生产时间，大大降低了生产成本，方便操作管理。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的左视图。

图1～图2中，1、磨粉机；2、分离器；3、转筛；4、振动筛；5、自动称量系统；6、除尘箱；7、引风机；8、冷凝器；9、主进风管道；10、支管；11、风喂料机；12、片料小车；13、进风管；14、出风管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1～图2所示，一种磨粉生产系统，包括进料装置、磨粉机1、分离器2、筛分装置、除尘装置及收料装置，所述进料装置的出口与所述磨粉机1进口连接，所述磨粉机1的出料口与所述分离器2的进料口连接，所述分离器2的出料口连接所述筛分装置，所述筛分装置的出口连接所述收料装置，其特征在于，还包括冷凝器8，所述冷凝器8的出风口与磨粉机1的磨腔通过主进风管道9连接。

所述进料装置包括风喂料机11和片料小车12。改变了现有台式人工喂料的方法，节省人力，减少人工成本。

所述主进风管道9还设有支管10，所述支管10连接在所述主进风管道9与所述风喂料机11的进风口之间。

所述筛分装置包括与分离器连接的转筛3和设置在转筛下方的振动筛4。经过分离器后的粗粉落入转筛3，经过筛分后再落入下方的振动筛4，进行二次筛分，保证筛分的精确性，还避免出现因转筛的筛网破裂，没有及时发现，粗粉直接进入包装箱的情况，使用过程安全可靠。

所述除尘装置包括除尘箱6、与除尘箱6连接的进风管13和出风管14，所述进风管13与所述分离器2的出风口连接，所述出风管14连接引风机7。

所述收料装置包括自动称量系统5。