[实用新型]调驱一体化装置有效
申请号: | 201320105204.2 | 申请日: | 2013-03-08 |
公开(公告)号: | CN203175520U | 公开(公告)日: | 2013-09-04 |
发明(设计)人: | 杨兆麟;董林;乔明;刘淼;黄莲萍 | 申请(专利权)人: | 中国石油天然气集团公司;辽河石油勘探局 |
主分类号: | E21B43/22 | 分类号: | E21B43/22 |
代理公司: | 盘锦辽河专利代理有限责任公司 21106 | 代理人: | 褚贵良 |
地址: | 100000 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一体化 装置 | ||
技术领域:
本实用新型涉及一种油田地层调驱工程技术领域,特别涉及一种调驱一体化装置。
背景技术:
目前广泛应用的调驱装置是由搅拌罐、射流式吸入器、注聚泵、变频柜、储药间、值班室等组成。按照地质配方将聚丙烯酰胺、体膨颗粒、交联剂、助凝剂以及不同配比的混合物料通过混配、搅拌、熟化、加压注入地层,实现对地层深部调驱,增加原油产量。但从目前生产应用和用户反映的情况来看,调驱装置存在如下不足之处:
1、现有调驱设备布置松散,设备进、出口管线较长,对聚合物粘度剪切较大,运行成本高;
2、占地面积大,工程投资大;
3、设计周期长,一般设计周期需要30天左右;
4、施工周期长,一般施工周期需要40天左右。
实用新型内容:
本实用新型要解决的技术问题是提供一种调驱一体化装置,该装置实现了将调驱设备集中一体化设计,缩短设计周期和施工周期,占地面积小,建设成本低,工作流程短,对聚合物目的液剪切小。克服了现有调驱装置对聚合物粘度剪切大,运行成本高,占地面积大,工程投资大,设计周期和施工周期长的的不足。
本实用新型所采取的技术方案是:一种调驱一体化装置,包括搅拌罐、注聚泵、射流式吸入器、变频柜和储药间;在爬犁底座上安装固定两个搅拌罐、注聚泵和变频柜,在每个搅拌罐中间安装低剪切聚合物搅拌器,注聚泵入口分别与两个搅拌罐相连,出口通过管线与注入井口相连,同时在该管线上安装取样阀;射流式吸入器通过管线分别与两个搅拌罐相连,变频柜与注聚泵相连,爬犁底座一侧设有储药间。
本实用新型的有益效果是:本实用新型由于采用了将调驱设备集中一体化设计的方式,因而具有缩短设计周期和施工周期,占地面积小,建设成本低,工作流程短,对聚合物目的液剪切小的优点。
附图说明:
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式:
如图1所示,一种调驱一体化装置,包括搅拌罐1、注聚泵2、射流式吸入器4、变频柜5和储药间6;在爬犁底座7上安装固定两个搅拌罐1、注聚泵2和变频柜5,在每个搅拌罐1中间安装低剪切聚合物搅拌器3,注聚泵2入口分别与两个搅拌罐1相连,出口通过管线与注入井口相连,同时在该管线上安装取样阀;射流式吸入器4通过管线分别与两个搅拌罐1相连,变频柜5与注聚泵2相连,爬犁底座7一侧设有储药间6。
本实用新型工作时,来自附近注水管线的含油污水经过截断阀、调压阀、射流式吸入器4进入搅拌罐1。同时,聚丙烯酰胺、体膨颗粒等物料经过计量后在射流式吸入器4负压作用下也被吸入搅拌罐1。水、聚丙烯酰胺、体膨颗粒等物料在搅拌罐1中由低剪切聚合物搅拌器3充分搅拌(大约2小时左右)加入交联剂、助凝剂等物料,再经过短时间搅拌,自流到注聚泵2,由注聚泵2增压、计量输送至调驱井口注入地下,在注聚泵2出口处设置取样阀,随时对目的液进行取样,化验粘度,计算粘损。
可以理解的是,以上关于本实用新型的具体描述,仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案,本领域的普通技术人员应当理解,仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换,以达到相同的技术效果;只要满足使用需要,都在本实用新型的保护范围之内。
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