[实用新型]可调式焊接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动钎焊机，尤其涉及自动钎焊机中的可调式焊接装置。

背景技术

钎焊是指用比母材熔点低的金属材料作为钎料，用液态钎料润湿母材和填充工件接口间隙并使其与母材相互扩散的焊接方法。由于其较之压焊，钎焊时不对焊件施加压力的特点，被越来越广泛的使用。

现有技术中，由于工艺的越来越精细，已经有了自动化的钎焊加工机器。如专利号为“201120038873.3”的实用新型专利《自动钎焊设备》中，就公开了一种自动钎焊机。所述自动钎焊设备,包括:机架(1),在其延伸方向上具有多个作业工位;工件定位组件(4),设置在机架(1)上,包括多套定位部,沿机架(1)的延伸方向顺次设置在每个作业工位处,用于固定多套被焊接工件(7);焊枪组件(5),设置在机架(1)上,包括焊枪(505);传动组件(2),设置在机架(1)上,用于使工件定位组件(4)与焊枪组件(5)在机架(1)的延伸方向上相对移动。该自动钎焊设备提高了钎焊工作的效率;减少了焊接操作人员的人数;并且量化了焊接工艺参数,从而提高了批量钎焊质量的一致性和稳定性,避免了人为操作因素对钎焊质量的影响;此外,还降低了钎焊人员的劳动强度,缓解了对钎焊人员的依赖。但是在整个钎焊工艺中，还是需要对焊接头的位置进行微调，而现有技术中虽然有对焊枪的定位，但是在焊接细节部分时，缺少微调机构。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供可调式焊接装置，用于自动钎焊机中的焊枪微调。

为达到所述效果，本实用新型可调式焊接装置，安装在钎焊机的焊接工位上，包括安装在固定支架上的气缸，所述气缸连接导轨架，所述导轨架上设有与之匹配的导轨滑块，所述导轨滑块上安装有焊接组件，所述导轨架末端设有摆动电机，所述摆动电机通过偏心轮连接活动支臂，所述活动支臂另一端固定在焊接组件上。

优选的，所述焊接组件包括安装在导轨滑块上的分气块，所述分气块上设有焊枪。

优选的，所述分气块上的焊枪数量为2-4个，所述焊枪平行分布。

优选的，所述焊接组件包括安装在导轨滑块上的焊枪架，所述焊枪架下方挂设有焊枪。

优选的，所述焊枪架上的焊枪数量为2-4个，所述焊枪平行分布。

优选的，所述导轨和固定支架之间还设有直线轴。直线轴用于确保气缸调整焊枪上下位置时整个导轨架能水平提高而不会倾斜。

优选的，所述固定支架和直线轴连接处设有直线轴承。直线轴承减少直线轴在移动过程中的摩擦损耗。

由于采用了所述技术方案，本实用新型通过安装在固定支架上的气缸调整焊接组件的上下位置。通过导轨架和导轨滑块组成的导轨副调整焊接组件的左右位置。整个焊接组件的移动由自动钎焊机的控制部分控制，配合自动钎焊机的自动作业，提高加工精度和加工效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型可调式焊接装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型可调式焊接装置的焊接组件整体结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型可调式焊接装置，安装在钎焊机的焊接工位上，其特征在于：包括安装在固定支架1上的气缸2，所述气缸2连接导轨架3，所述导轨架3上设有与之匹配的导轨滑块4，所述导轨滑块4上安装有焊接组件5，所述导轨架3末端设有摆动电机6，所述摆动电机6通过偏心轮7连接活动支臂8，所述活动支臂8另一端固定在焊接组件5上。所述导轨和固定支架1之间还设有直线轴10。所述固定支架1和直线轴连接处设有直线轴承11。

本实用新型的使用方式非常简单，即在自动钎焊的过程中，通过钎焊机的信号控制焊接组件5的位置。其中当焊接组件5需要上下调整位置时，通过气缸2进行调整。由于直线轴10的设置，这样的移动方式不会偏移，而且导轨架3在移动过程中不会倾斜。当需要左右调整位置时，则是通过摆动电机6的转动，带动偏心轮7连接活动支臂8将导轨滑块4上的焊接组件5在导轨架3上左右移动。这样的定位方式不仅快速，而且不会跑偏。

所述焊接组件5有两种安装方式，一种是包括安装在导轨滑块4上的分气块51，所述分气块51上设有焊枪52。所述分气块51上的焊枪52数量为2‐4个，所述焊枪52平行分布。

另一种情况是采用挂接的方式安装焊枪52，即所述焊接组件5包括安装在导轨滑块4上的焊枪架9，所述焊枪架9下方挂设有焊枪52。所述焊枪架9上的焊枪52数量为2‐4个，所述焊枪52平行分布。

使用者可以根据实际情况选择不同的焊接组件5。这样的结构使得本实用新型适用于各种不同型号的自动钎焊机中。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。