[实用新型]一种变电站一次设备检修防坠器固定架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高空作业防坠器支架，尤其是一种适用于对单极架构支撑的变电站一次设备检修防坠器固定架，属于发电、变电或配电技术领域。

背景技术

在电力设施检修过程中经常遇到各种各样的复杂问题，而这些问题会对检修进度及操作人员的人身安全造成影响，比如在对单极架构支撑的隔离刀闸检修时，由于架构上没有防坠器固定点，使检修人员无法进行正常工作。采用现场拆装结构的单极架构检修防坠器固定架虽然解决了防坠器的固定问题，但由于该单极架构检修防坠器固定架1上的U型螺栓装配孔1-1为圆孔结构（参看附图1）， U型螺栓装配孔与U型螺栓两端配合精度要求较高，使得防坠器固定架拆装非常麻烦，大约需要8分钟时间才能完成防坠器固定架的拆装工作，工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种结构简单、拆装方便、既能保证操作人员施工安全、又有利于提高工作效率的变电站一次设备检修防坠器固定架。

本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的：

一种变电站一次设备检修防坠器固定架，它为槽钢结构，通过U型螺栓总成与变电站一次设备的单极架构配装，在槽钢底面上设有与U型螺栓匹配的两个装配孔，其特别之处在于：所述装配孔为长孔结构，其中一个长孔为开口型长孔，另一个长孔为大直径圆孔与小直径长孔连接结构的装配孔。

上述变电站一次设备检修防坠器固定架，所述开口型长孔位于槽钢底面的前端，所述大直径圆孔与小直径长孔连接结构的装配孔位于槽钢底面的中部。

上述变电站一次设备检修防坠器固定架，在其后端安装防坠器固定座，所述防坠器固定座与防坠器匹配。

本实用新型在原有现场拆装结构的单极架构防坠器固定架基础上进行改进设计，它将槽钢底面上的U型螺栓装配孔改为长孔结构，其中位于本实用新型防坠器固定架前端的装配孔为开口型长孔，位于本实用新型防坠器固定架中部的装配孔为大直径圆孔与小直径长孔连接结构，这样在U型螺栓总成装配时，可先将U型螺栓前装配端插入开口长孔的开口处，此时U型螺栓后装配端正好插入固定架中部的大直径圆孔中；然后将本实用新型防坠器固定架向后推滑、直至U型螺栓的后装配端进入小直径长孔的末端；最后通过螺栓紧固件将U型螺栓的两端固定，完成本实用新型防坠器固定架与变电站一次设备单极架构的装配。本实用新型结构简单、拆装方便、既保证了操作人员施工安全，又提高了电力设施检修的工作效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是原有单极架构防坠器固定架结构示意图；

图2是本实用新型结构示意图；

图3是防坠器固定架与变电站一次设备单极架构装配结构示意图；

图4是图3的A向视图；

图5是防坠器固定架与变电站一次设备单极架构装配过程示意图。

图中各标号清单为：1、原有结构防坠器固定架，1-1、U型螺栓装配孔， 2、本实用新型防坠器固定架，2-1、开口型长孔，2-2、大直径圆孔与小直径长孔连接结构的装配孔，3、U型螺栓总成，3-1、U型螺栓前装配端，3-2、U型螺栓后装配端，4、变电站一次设备单极架构，5、防坠器固定座。

具体实施方式

参看图 1、图2、图3、图4，本实用新型为槽钢结构，它通过U型螺栓总成3与变电站一次设备的单极架构4配装，在槽钢底面上设有与U型螺栓两端匹配的装配孔，所述装配孔为长孔结构，其中位于槽钢底面前端的装配孔为开口型长孔2-1，位于槽钢底面中部的长孔为大直径圆孔与小直径长孔连接结构的装配孔2-2；在本实用新型的防坠器固定架2后端安装防坠器固定座5，所述防坠器固定座5与防坠器匹配。

参看图 1、图2、图3、图4、图5，本实用新型在原有现场拆装结构的单极架构防坠器固定架1基础上进行改进设计，它将槽钢底面上的U型螺栓装配孔1-1改为长孔结构，其中位于防坠器固定架前端装配孔2-1为开口长孔，位于防坠器固定架中部的长孔为大直径圆孔与小直径长孔连接结构的装配孔2-2，这样在U型螺栓总成3装配时，可先将U型螺栓前装配端3-1插入开口型长孔2-1的开口处，此时U型螺栓后装配端3-2正好插入固定架中部的大直径圆孔中；然后将本实用新型防坠器固定架2向外后推滑，直至位于U型螺栓后装配端3-2进入小直径长孔的末端；最后通过螺栓紧固件将U型螺栓的两端固定，完成本实用新型防坠器固定架2与变电站一次设备单极架构4的装配。