[实用新型]烟气动力离心水膜除尘装置

说明书

技术领域

本实用新型属于气体净化技术领域，具体涉及一种用于燃煤工业锅炉烟气净化排放的烟气动力离心水膜除尘装置。

背景技术

水膜除尘装置普遍应用在我国中小型燃煤工业锅炉中，安装于锅炉省煤器与锅炉引风机之间，其作用是过滤烟气中所含的尘粒。目前一般采用湿式麻石水膜除尘技术，这种技术将旋风与水膜相结合，除尘效率为95％，具有显著的除尘效果，但其缺点是设备体积高大，麻石主筒体高度至少在3米以上，建造成本高，并且需要不间断供水并保持足够的压力，耗电量和耗水量偏大，运行成本高。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种烟气动力离心水膜除尘装置。本实用新型在强化除尘性能的同时，能明显降低建造成本、运行成本，节能节水。

本实用新型为实现上述目的，采用的技术方案如下：

一种烟气动力离心水膜除尘装置，包括蓄水沉淀池、进水口、排污口、溢流口、烟气进口、烟气出口、引风机，其特征在于：蓄水沉淀池上有第一高位隔墙、第二高位隔墙，第一高位隔墙、第二高位隔墙的底部与蓄水沉淀池互通；第一高位隔墙与蓄水沉淀池边沿形成的敞口上方有密闭的第一混合腔室，第二高位隔墙与第一高位隔墙形成的敞口上方有密闭的第二混合腔室；烟气进口位于第一混合腔室的侧壁上，第一混合腔室内有旋转叶片轮，第一混合腔室与第二混合腔室之间通过弯管连通，第二混合腔室内的弯管端口处有弧形折流板，引风机通过烟气出口与第二混合腔室连通。

前述旋转叶片轮的叶片呈勺形，在勺形凹槽与旋转叶片轮的叶片端头之间均布有容积较小的球面凹槽和分水梳齿。

前述球面凹槽的凹陷方向与勺形凹槽的凹陷方向相反。

前述分水梳齿与旋转叶片轮的叶片平面线呈45°夹角。

前述旋转叶片轮的最低处位于水面以下1cm-3cm。

采用上述技术方案，以引风机工作时形成的流动烟气为动力，本实用新型的旋转叶片轮上的勺形凹槽受到烟气进口的高速烟气推动，带动旋转叶片轮高速旋转，旋转叶片轮的叶片端头的球面凹槽接触水面并带出小水团，被分水梳齿分割后呈离心切线方向飞出，碰撞在第一混合腔室内壁表面形成反弹被分解为更小的水雾；旋转叶片轮不断的旋转，从而使更多小水团离心飞出和碰撞反弹，在第一混合腔室内形成封闭水膜腔室；再加上烟气进口周围由于烟气高速出口喷散所引起的文丘里负压效应，又使第一混合腔室内的烟气与水雾的混合物一部分回流到烟气入口周围，再次被旋转叶片轮搅动和混流碰撞，可使烟气的尘粒与水雾充分接触、循环融合，大部分粒度大于0.3μm的尘粒在被抛入水面而沉降到蓄水池底部；粒度小于0.3μm的尘粒通过第一混合腔室的弯管随烟气连续不断地带到第二混合腔室，由于第二混合腔室的弧形折流板阻挡了烟气向上运动，烟气携带小于0.3μm的尘粒折向偏下方运行，形成扑向水面的烟气层致使烟气中的尘粒被二次分离及沉降，以致达到消烟除尘的目的。

本实用新型以烟气为动力冲击旋转叶片轮，使水珠飞溅碰撞第一混合腔室形成水膜，显著节约了电能和水资源，运行成本低廉；对烟气进行两次净化除尘，进一步增强了除尘性能；旋转叶片轮的叶片可以通过模具冲压成型，整体建造成本较小。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的旋转叶片轮结构示意图。

图3是本实用新型的旋转叶片轮A向结构示意图。

图4是本实用新型的旋转叶片轮的叶片结构示意图。

图中的标记为：1、烟气进口；2、旋转叶片轮；3、第一混合腔室；4、弯管；5、弧形折流板；6、第二混合腔室；7、烟气出口；8、溢流口；9、进水口；10、蓄水沉淀池；11、第一高位隔墙；12、第二高位隔墙；13、排污口；14、引风机；15、球面凹槽；16、勺形凹槽；17、分水梳齿。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。