[实用新型]一种多规格通用调节式方柱和长方柱塑料模板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种多规格通用调节式方柱和长方柱塑料模板。

背景技术

在建筑施工中，特别是在现场浇灌立柱或者长方柱混凝土时，通常用钢质模板或者木质模板拼接成立柱模板。钢质模板结构坚固，可重复使用次数多，但重量大，操作不方便，而且容易锈蚀，价格高，增加了施工成本，并且在使用时易与混凝土粘合在一起，难以脱落，施工不方便；木质模板重量轻，但使用时由于受到水的浸蚀，容易腐烂，一般使用五至六次即损坏，因而重复使用次数少，使用效率低，同时也增加城市建筑垃圾，给施工带来不便，木质模板还需用大量的木材，消耗大量的森林资源。因此人们开发了塑料模板，塑料模板制造容易，重量轻，重复使用次数多，但已有塑料模板存在的缺点是：一种规格的塑料模板只能用于制造一种规格大小的立柱，若要制造不同规格大小的立柱，则需要根据塑料模板开发相应规格的模具，模具投入成本大，塑料模板通用性差；特别是在制造方形或长方形立柱时，已有技术不仅需要四块壁面模板，还需要四块转角模板对四块壁面模板进行连接，八块模板零部件多，拼接麻烦。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种可根据需要拼接成不同规格，通用性好，模具投入成本低，拼接方便，零部件少的一种多规格通用调节式方柱和长方柱塑料模板。

本实用新型一种多规格通用调节式方柱和长方柱塑料模板的技术方案是：包括塑料模板本体，在塑料模板本体四周制有四面边框，各四面边框上分别制有边框连接孔，其特征在于：所述塑料模板本体上制有本体连接孔和圆管孔，本体连接孔与四面边框的边框连接孔经手柄相连接，所述本体连接孔横向为4—6个，竖向为4—8个，所述圆管孔横向为4—6个，竖向为4—7个，所述本体连接孔上设有堵盖，圆管孔上设有圆堵盖。

本实用新型公开了一种多规格通用调节式方柱和长方柱塑料模板，通过在塑料模板本体上制有本体连接孔和圆管孔，本体连接孔横向为4—6个，竖向为4—8个，一块塑料模板的本体连接孔可一排与另一块塑料模板四面边框的边框连接孔经手柄相连接，也可以旋转90°后一列的本体连接孔与边框连接孔经手柄相连接，而无论一排本体连接孔或一列本体连接孔都可以前后调整，根据需要规格调整塑料模板本体前后的位置，越往前调整，四块塑料模板本体之间形成浇灌模腔规格越小，在浇灌模腔中浇注混凝土形成方形或长方形立柱的体积越小，越往后调整，在浇灌模腔中浇注混凝土形成方形或长方形立柱的体积规格越大，因此可根据需要制造不同规格、体积的方形和长方形立柱，通用性好，减少模具投入成本，并且无需转角模板连接，减少零部件，拼接、拆卸十分方便，而处在浇灌模腔中的本体连接孔和圆管孔需要由堵盖和圆堵盖将其堵上，避免混凝土流出。

本实用新型一种多规格通用调节式方柱和长方柱塑料模板，所述各本体连接孔横向之间的距离L为120—180mm，竖向之间的距离S为70—130mm。所述塑料模板本体上制有加强筋。提高塑料模板本体的强度。

附图说明

图1是一种多规格通用调节式方柱和长方柱塑料模板立体示意图；

图2是一种多规格通用调节式方柱和长方柱塑料模板俯视示意图；

图3是向前调整塑料模板本体形成小体积浇灌模腔的立体示意图；

图4是向后调整塑料模板本体形成大体积浇灌模腔的立体示意图；

图5是调整塑料模板本体形成长方形浇灌模腔的立体示意图；

图6是手柄的立体示意图；

图7是堵盖的立体示意图；

图8是圆堵盖的立体示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种多规格通用调节式方柱和长方柱塑料模板，如图1—图8所示，包括塑料模板本体1，在塑料模板本体四周制有四面边框2，各四面边框上分别制有边框连接孔3，其特征在于：所述塑料模板本体1上制有本体连接孔4和圆管孔5，本体连接孔与四面边框2的边框连接孔3经手柄8相连接，所述本体连接孔4横向为4—6个，竖向为4—8个，所述圆管孔5横向为4—6个，竖向为4—7个，所述本体连接孔上设有堵盖6，圆管孔5上设有圆堵盖7。通过在塑料模板本体1上制有本体连接孔4和圆管孔5，本体连接孔横向为4—6个，竖向为4—8个，一块塑料模板的本体连接孔4可一排与另一块塑料模板四面边框2的边框连接孔3经手柄8相连接，也可以旋转90°后一列的本体连接孔4与边框连接孔3经手柄8相连接，而无论一排本体连接孔4或一列本体连接孔都可以前后调整，根据需要规格调整塑料模板本体1前后的位置，越往前调整，四块塑料模板本体之间形成浇灌模腔规格越小，在浇灌模腔中浇注混凝土形成方形或长方形立柱的体积越小，越往后调整，在浇灌模腔中浇注混凝土形成方形或长方形立柱的体积规格越大，因此可根据需要制造不同规格、体积的方形和长方形立柱，通用性好，减少模具投入成本，并且无需转角模板连接，减少零部件，拼接、拆卸十分方便，而处在浇灌模腔中的本体连接孔4和圆管孔5需要由堵盖6和圆堵盖7将其堵上，避免混凝土流出。所述各本体连接孔4横向之间的距离L为120—180mm，竖向之间的距离S为70—130mm。所述塑料模板本体1上制有加强筋9。提高塑料模板本体1的强度。