[实用新型]柱式塑料模板侧边定型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体涉及塑料生产用定型装置。

背景技术

中国塑料工业经过长期的奋斗和面向全球的开放，已形成门类较齐全的工业体系，成为与钢材、水泥、木材并驾齐驱的基础材料产业。塑料作为一种新型材料，其使用领域已远远超越上述三种材料。进入21世纪以来，中国塑料工业取得了令世人瞩目的成就，实现了历史性的跨越。作为轻工行业支柱产业之一的塑料行业，近几年增长速度一直保持在10%以上，在保持较快发展速度的同时，经济效益也有新的提高。塑料制品行业规模以上企业产值总额在轻工19个主要行业中位居第三，实现产品销售率97.8%，高于轻工行业平均水平。从合成树脂、塑料机械和塑料制品生产来看，都显示了中国塑料工业强劲的发展势头。

塑料的生产方式有多种，根据各种塑料不同的成型方法，可以分为膜压、层压、注射、挤出、吹塑、浇铸塑料和反应注射塑料等多种类型。不管哪种生产方式，刚出模具的高温软体塑料模板均尚未完全定型，脱离模具后的模板，因缺少支撑，容易在重力的作用下，侧边变形。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供柱式塑料模板侧边定型装置，以解决上述问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

柱式塑料模板侧边定型装置，包括至少一组定型组件，至少一组定型组件纵向排布，其特征在于，所述定型组件包括两个横向并排设置的定型单元，所述定型单元包括一柱体、一转轴，所述柱体是一横截面呈环状的环形柱体，所述环形柱体的中心设有所述转轴。

使用时，通过调整两个定型单元之间的相对距离，可以调整两个环形柱体的相对距离，进而满足模版边距需要。然后将刚出模具的高温软体塑料模板牵引通过本实用新型，由于刚出模具的高温软体塑料模板尚未完全定型，在牵引通过本实用新型的过程中，一方面受环形柱体的挤压，起到二次定型的作用，一方面由于环形柱体温度低，可以有效降低模板的温度，加快定型速度，从而达到预期模板定型作用。

为了减少牵引阻力，所述定型单元可绕所述定型单元的中心轴转动。为避免在牵引过程中，定型单元因受力而造成位置移动，需固定定型单元的位置，但同时为了适应不同模板的宽度要求，可以采用如下方案：方案一，柱式塑料模板侧边定型装置，还包括一底板，所述底板为金属底板，所述环形柱体可固定在所述转轴上，可随所述转轴的转动而转动，所述转轴为磁铁做成的磁性转轴，所述定型单元可以通过磁性转轴吸附在所述金属底板上。方案二，所述底板上设有限位槽，所述环形柱体可固定在所述转轴上，可随所述转轴的转动而转动，所述转轴的高度大于所述环形柱体的高度，所述转轴的两端由所述环形柱体伸出，位于下方的一端抵在所述限位槽内。方案三，所述环形柱体可绕所述转轴转动，所述转轴位于下方的一端设有外螺纹，所述底板上设有限位孔，所述限位孔内设有内螺纹，所述转轴通过所述限位孔固定在所述底板上。

所述定型组件可以只有一组。

有益效果：本实用新型可以对刚出模具的高温软体塑料模板进行快速精确定型，使塑料模板成型后边距尺寸标准、光滑。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。

参照图1，柱式塑料模板侧边定型装置，包括至少一组定型组件。定型组件可以只有一组，参照图1，对刚出模具的高温软体塑料模板5通过一次牵引挤压完成侧边定型。定型组件也可以有多组，多组定型组件之间纵向排布，构成一整体，通过多次连续牵引挤压完成对刚出模具的高温软体塑料模板5侧边定型。

定型组件包括两个横向并排设置的定型单元，图1中的定型单元分别为位于右边的右边定型单元B、位于左边的左边定型单元A。定型单元包括一柱体、一转轴，柱体是一横截面呈环状的环形柱体，环形柱体的中心设有转轴。如图1所示右边定型单元B设有环形柱体2，左边定型单元A设有环形柱体1。使用时，通过调整两个定型单元之间的相对距离，可以调整两个环形柱体的相对距离，进而满足模版边距需要。图1中右边定型单元B和左边定型单元A的之间的最短距离为刚出模具的高温软体塑料模板5的宽度。