[实用新型]一种珍珠岩吸音板成型生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉料压制成型技术，具体为一种珍珠岩吸音板成型生产线。

背景技术

目前，室内的吸音材料在防火等级上有了更高的要求。用珍珠岩制作的吸音板，吸音效果好，无污染，达到A级防火标准。然而，该板的制造手段多数还处在简单机械加手工的水平。当前的吸音板成型生产线都是有一套随行模具，且由于刚度和模具尺寸要求，随行模具会做的较重。为了满足工艺要求和自动线的需要，一般一套随行模具数量至少要24个，重量约两吨。其运动中的惯性巨大，会造成极大的震动，使得随行模具定位不准，严重影响设备的稳定性和可靠性，且造价很高，而生产效率不高。本实用新型为一种无随形模具的上料循环压制成型技术的自动化生产主线，在申请人检索的范围内，尚未见到与本实用新型技术内容相同的文献报道。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型拟解决的技术问题是：提供一种珍珠岩吸音板成型生产线，该生产线采用无随形模具的上料循环生产技术，省去了随行模具，具有结构简单，可靠性强，大幅度降低了成本，安装、使用、维修方便等特点。

本实用新型解决所述技术问题的技术方案是：设计一种珍珠岩吸音板成型生产线，其特征在于该生产线包括压机组合缸复合模具、托料定位组合装置、输送驱动机构和机架；

所述压机组合缸复合模具由压机外活塞杆，压机内活塞杆，压头，粉料模框，工作台和压机组成，压机外活塞杆的上端与压机的传动机构相连，下端与粉料模框固连，压机外活塞杆可带动粉料模框以压机内活塞杆为导向上下滑动；压机内活塞杆与压头连接，压头在粉料模框内可上下滑动，实现对粉料的压实；工作台固装在压机的底面；

所述托料定位组合装置由托料板和组合料位板组成；托料板与组合料位板为齿形互嵌结构，可结合成为一个矩形体，组合料位板的底面与输送带相连为一体；

所述输送驱动机构由驱动轮和输送带组成，驱动轮安装在机架的两端，输送带所述输送驱动机构由驱动轮和输送带组成，驱动轮安装在机架的两端，输送带安装在两个驱动轮上，并在两个驱动轮的驱动下做间歇循环运动，依次完成珍珠岩吸音板成型工艺要求；所述输送带上均布安装有满足工艺设计数量要求的至少18个组合料位板；

所述机架为生产线的支撑体，是钢管焊接成的长方架体，长度与珍珠岩吸音板成型工艺要求相适应，宽度满足吸音板的尺寸要求，结构对称。

与现有技术相比，本实用新型生产线采用输送带为主传动，带上装有满足上料和成型空间的组合料位板和托料板，以确定上料和成型的工位。组合料位板和托料板的重量相对随行模具而言其重量非常轻，惯性问题可忽略不虑，可很好地解决料位板的定位问题，彻底解决设备的可靠性和稳定性，提高主线的运行效率。该设备各个工位的工作都在同一时间进行。这样每个工位完成一道工序将时间化整为零提高了效率。采用的组合料位板和托料板的重量相对随行模具而言其重量非常轻，惯性问题可忽略不计，可很好地解决料位板的定位问题，彻底解决设备的可靠性和稳定性，提高主线的运行效率。本实用新型生产线省去了随行模具上料方式，具有结构简单，可靠性强，大幅度降低了成本，安装、使用、维修方便等特点。

附图说明

图1为实用新型珍珠岩吸音板成型生产线一种实施例的主体主视结构示意图；

图2为实用新型珍珠岩吸音板成型生产线一种实施例的主体俯视结构示意图；

图3为实用新型珍珠岩吸音板成型生产线一种实施例的压机组合缸复合模具结构示意图；

图4为实用新型珍珠岩吸音板成型生产线一种实施例的托料定位组合装置结构示意图；

图5为实用新型珍珠岩吸音板成型生产线一种实施例的输送驱动机构结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及其附图进一步叙述本实用新型。

本实用新型设计的一种珍珠岩吸音板生产线主体（参见图1-5），该生产线主体包括压机组合缸复合模具1、托料定位组合装置2、输送驱动机构3和机架4四个部分。

所述压机组合缸复合模具1由压机外活塞杆11，压机内活塞杆12，压头13，粉料模框14，工作台15和压机16组成，压机外活塞杆11的上端与压机16的传动机构相连，下端与粉料模框14固连，压机外活塞杆11可带动粉料模框14以压机内活塞杆12为导向上下滑动；压机内活塞杆12与压头13连接，压头13在粉料模框14内可上下滑动，实现对粉料24的压实；工作台15固装在压机16的底面。