[实用新型]用于热处理的排烟系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热处理系统，具体地说涉及一种用于热处理的排烟系统。

背景技术

目前，热处理主要是通过可燃气体在热处理炉内燃烧产生的热量来改变放置在热处理炉内金属材料的温度，从而达到改变金属材料的形状或性能等。如中国专利号“200920228080.0”公开了一种钢板连续热处理炉，其公开日为2010年06月02日，其技术方案为所述钢板连续热处理炉包括炉体、自预热烧嘴供热系统、助燃空气供风管道系统、煤气管道系统、排烟系统；助燃空气供风管道系统包括助燃风机、空气总管、空气管道；助燃空气供风管道系统的空气总管与热气体输送管道相连通，热气体输送管道与热气体源相连通，热气体输送管道上设有第一切换阀门，助燃空气供风管道系统的空气总管上设有第二切换阀门，第二切换阀门位于助燃风机与空气总管上连接热气体输送管道处之间。

但以上述专利文件为代表的现有技术，在实际使用过程中，仍然存在着如下缺陷：一、由于排烟系统所排出的气体温度很高，使排气管道的温度也很高，而排气管道散发的热能未能有效地利用，导致能源浪费；二、在该热处理系统中，需要单独向烧嘴输送热气体，不仅导致能源浪费，还导致生产成本升高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中热处理系统存在的上述问题，提供一种用于热处理的排烟系统，本实用新型能够将排气管道所排出的热能再次用于烧嘴的热气体输送，取代了单独向烧嘴输送热气体，大幅降低了生产成本。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于热处理的排烟系统，包括炉体、送风机、供风管道和排气管道，排气管道与炉体连接，其特征在于：还包括连接管，所述连接管套设在排气管道上，且所述连接管分别与送风机和供风管道连接，所述排气管道外壁上固定设置有散热片，所述散热片位于连接管内，所述送风机与散热片配合将排气管道内的热能经连接管送入供风管道。

所述散热片为铁片或钢片，均匀地焊接在排气管道上。

所述散热片设置在排气管道的出气端。

所述连接管与排气管道焊接连接。

采用本实用新型的优点在于：

一、本实用新型中，由于排气管道所排出的气体温度很高，使排气管道的温度也很高，因此通过在所述排气管道上套设分别与送风机和供风管道连接的连接管，以及在排气管道上固定设置散热片的结构，使得送风机能够将传递至散热片上的热能经连接管送入供风管道，对排气管道排出的热能重复利用，不仅节约能源，降低了生产成本，还有利于环保；与中国专利号“200920228080.0”为代表的现有技术相比，不仅不用单独向烧嘴内输送热气体，还解决了能源消耗大、生产成本高等缺陷。

二、本实用新型中，采用导热性好的铁片或钢片作为散热片，能够最大化地将排气管道上的温度传递到散热片上，从而能够最大化的利用排气管道上的热能，有利于快速提高炉体内的温度，加快热处理效率。

三、本实用新型中，所述散热片设置在排气管道的出气端的结构，不仅便于排气管道内热能的收集，还便于通过连接管与供风管道连接。

四、本实用新型中，所述连接管与排气管道焊接连接，此结构使连接管与排气管道连接得更加稳定，能够防止热能泄露。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中标记为：1、炉体，2、送风机，3、供风管道，4、排气管道，5、连接管，6、散热片。

具体实施方式

一种用于热处理的排烟系统，包括炉体1、送风机2、供风管道3和排气管道4，排气管道4与炉体1连接，还包括连接管5，所述连接管5套设在排气管道4上，且所述连接管5分别与送风机2和供风管道3连接，所述排气管道4外壁上固定设置有散热片6，所述散热片6位于连接管5内，所述送风机2与散热片6配合将排气管道4内的热能经连接管5送入供风管道3。

本实用新型中，所述散热片6优先设置为铁片或钢片，均匀地焊接在排气管道4上，但并不局限于上述设置方式，散热片6也可采用现有技术中公知的导热性能好的其它材料制成。

本实用新型中，所述散热片6优选设置在排气管道4的出气端，便于与供风管道3的连接。

本实用新型中，所述连接管5与排气管道4优选采用焊接连接，但并不局限于焊接连接方式。

进一步的，所述连接管5优选为三通连接管5，其第一端通过焊接套设在排气管道4上，第二端与送风机2连接，第三端与供风管道3连通。

本实用新型的工作原理为：在对机械零部件热处理的同时，炉体1内燃烧后的高温气体通过排气管道4排出，高温气体的热量传递至排气管道4和散热片6上，送风机2所送的风经过散热片6形成温度较高的热风，热风通过供风管道3进入到烧嘴内，不仅能够提高点火成功率和加快提高炉体1内的温度，还能够对排气管道4内的热量重复利用，有利于节约能源和生产成本。