[实用新型]一种平行度检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及平行度检测领域，具体为一种水泵的中大管壁件在机床上工件与机床两基准面的平行度检测装置。 

背景技术

为了保证水泵连接的装配精度，水泵的中大管壁件两端法兰面的平行度要求很高。 

在普通卧式车床上，现有的平行度检测是在工件基准面上直接用百分表测量的方式来检测机床与工件两基准面的平行度，然而在立式车床上很难直接用百分表来测量，通常一次性车好四个平面安位块，再将工件已加工好的基准面贴平在安位块上，利用深度尺以卡盘面为基准测量工件底面均布四个方向上的高度多少，来验证定位基准是否准确可行，这样的检测方式误差非常大，严重影响了零件的加工精度，最终降低了装配精度，而水泵的装配精度不高最终可能会导致轴承发热、导轴承磨损严重等问题。 

实用新型内容

为了提高工件在机床上的定位精度，本实用新型旨在提供一种平行度检测装置，该平行度检测装置结构简单、操作方便、定位精度高。 

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是： 

一种平行度检测装置，其结构特点是，包括底座，通过万向连接机构装在底座上并可相对底座在任意方向移动的百分表，所述百分表上装有检测工件平行度的测头。

以下为本实用新型的进一步改进的技术方案： 

作为一种具体的结构形式，所述万向连接机构包括装在底座上并可相对底座在水平方向移动的滑块，装在滑块上可相对滑块在竖直平面内移动的连接杆；所述连接杆的一端装有所述百分表。

进一步地，所述底座上开有凹槽，所述滑块底面设有置于凹槽内并可沿凹槽移动的凸棱。当然，也可以在所述底座上开有凸棱，所述滑块底面设有置于凸棱上并可沿凸棱移动的凹槽。 

具体到本实用新型的实施例，所述工件为水泵的中大管壁件两端的法兰，所述测头与竖向布置的法兰的底面接触。 

藉由上述结构，本实用新型公开了一种用在已加工底平面作基准面时对机床基准面平行度大小测量的检测装置，包括滑块和底座和连接杆及百分表，所述的滑块与所述的底座面对面贴平，所述的滑块凸棱与所述的底座凹槽采用间隙配合，所述的连接杆与固定座螺栓连接，所述百分表测头与工件基准平面接触。本实用新型用到通用量具百分表，以及制作两块平行度很高的滑块，将磁力表座的底座去掉，直接将连接杆装在固定座中，百分表测头与工件基准面接触，在均布四个方向上借助滑块的来回移动，观察百分表的数值显示来检测工件定位基准的平行度。 

本实用新型所述的平行度是指具有凹凸高度相对理想平面的偏差，本实用新型的检测装置是用来测量工件基准面与机床基准面这两个面的平行度大小。 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是： 

1、本实用新型用百分表读数的方式更直接，更准确地显示定位基准误差的大小，避免了由人为因素带来的不必要误差。

2、本实用新型结构简单，制造方便，加工精度也容易保证，借助机床卡盘面搭建检测平台，定位精度高。 

综上所述，本实用新型是一种结构简单、操作方便、定位精度高、易推广的工件底面的平行度检测装置。 

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步阐述。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的结构原理图； 

图2是本实用新型一种使用状态示意图。

在图中 

1-底座；    2-滑块；     3-固定座；   4-连接杆；   5-测头；

6-百分表；  7-管壁件；   8-法兰；    9-卡盘基准面。 

具体实施方式

一种平行度检测装置，如图1和2所示，包括具有凹槽的底座1、具有凸棱的滑块2、固定座3、连接杆4、百分表6，底座1装在车床的卡盘基准面9上，所述滑块2与所述底座1面对面贴平，所述的滑块2的凸棱与所述的底座1的凹槽采用间隙配合，所述连接杆4用螺栓装在所述固定座3上，固定座焊牢在滑块上，连接杆末端装上所述百分表6，所述百分表6的测头5与法兰8的被测基准面接触，借助立式车床的卡盘基准面9，在法兰8的底平面来回移动滑块2观察百分表的数值显示来检测工件定位基准的平行度大小。底座1的两个接触面平行度要求高，以及滑块2的接触面平行度要求高。直接将磁力表座的连接杆4与固定座3用螺栓进行连接。 

上述实施例阐明的内容应当理解为这些实施例仅用于更清楚地说明本实用新型，而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。