[实用新型]电加热装置内置式风管机

说明书

技术领域

本发明为空调与制冷工程技术领域，涉及具有电加热装置的风管机，具体涉及此种风管机电加热装置固定结构的改进。

背景技术

目前，市场上出现了设置有电加热装置的风管机，具有电加热功能。电加热装置固定时，一般是直接把电加热元器件固定在风管机本体的出风法兰上或者在出风法兰外部外置一个电加热组件形成电加热装置外置式风管机。

现有具有电加热装置的风管机，具有以下缺点和不足之处：1、固定在出风法兰上的电加热装置因直接在出风口部位，距离风管机本体外部较近，容易对出风口外面的风管带来起火、烤焦等安全隐患；2、外置电加热组件型式的风管机避免了起火、烤焦等安全隐患问题，但因增加外置电加热组件后，使风管机的整体深度大大增加，对部分安装纵深有要求的场合无法进行安装，且此种固定结构成本较高，竞争力降低。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种电加热装置内置式风管机，距离风管机出风口边沿较远，有效降低电加热对出风口外接风管带来的安全隐患，同时相比电加热装置外置式风管机，有效减小安装深度，降低成本，提高市场竞争力。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是，一种电加热装置内置式风管机，包括风管机本体、电加热装置、分别固设在风管机本体内左、右侧壁上的蒸发器左安装板、蒸发器右安装板，所述电加热装置安装于所述风管机本体的内部，包括电加热体、左支撑架和右支撑架，所述左支撑架的两侧分别连接蒸发器左安装板和电加热体左端，所述右支撑架的两侧分别连接蒸发器右安装板和电加热体右端。

所述左支撑架由左支撑架第一连接板、左支撑架第二连接板和连接左支撑架第一、第二连接板的左支撑架中间板构成，所述左支撑架第一连接板连接所述蒸发器左安装板，所述左支撑架第二连接板连接所述电加热体左端；所述右支撑架由右支撑架第一连接板、右支撑架第二连接板和连接右支撑架第一、第二连接板的右支撑架中间板构成，所述右支撑架第一连接板连接所述蒸发器右安装板，所述右支撑架第二连接板连接所述电加热体右端。

所述蒸发器左安装板与所述左支撑架第一连接板之间、所述电加热体左端与所述左支撑架第二连接板之间采用螺钉或卡扣连接；所述蒸发器右安装板与所述右支撑架第一连接板之间、所述电加热体右端与所述右支撑架第二连接板之间采用螺钉或卡扣连接。

所述蒸发器左安装板与所述左支撑架第一连接板之间、所述电加热体左端与所述左支撑架第二连接板之间、所述蒸发器右安装板与所述右支撑架第一连接板之间、所述电加热体右端与所述右支撑架第二连接板之间均采用螺钉连接。

所述螺钉连接包括设置在所述蒸发器左、右安装板、所述左、右支撑架第二连接板上的螺钉连接孔，所述螺钉连接孔的周边均具有与其同直径的翻边结构，所述螺钉连接孔及其翻边结构具有连贯的内螺纹，所述螺钉为细牙螺钉。

所述电加热体的加热面垂直于所述风管机本体的出风方向。

所述风管机本体的内壁上包覆有阻燃保温棉制成的保温层。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果具有如下优点和积极效果：

1、电加热装置安装于风管机本体内部，距离出风口边沿的距离较远，有效降低电加热体工作时对出风口外接风管带来的起火、烤焦等安全隐患；同时相对电加热装置外置，有效减小风管机的安装深度，节省安装空间，成本较低，提高了产品的竞争力。

2、风管机本体内壁保温层采用阻燃保温棉制作，避免了电加热体在风管机本体内部工作时引起保温层起火、烤焦等安全隐患。

3、左、右支撑架上的螺钉连接孔翻边并攻丝形成内螺纹，增大螺钉与螺钉连接孔的接触面积，增强紧固力和安全性，采用细牙螺钉配合翻边攻丝螺钉连接孔可有效解决多次拆卸电加热体造成滑丝的问题。

4、电加热体的加热面与风管机本体的出风方向垂直，此种方向的通风换热面积最大，以便最大化进行加热风流。

附图说明

图1为本实用新型实施例一电加热装置内置式风管机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一电加热装置内置式风管机的剖视图；

图3为本实用新型实施例一中左支撑架的结构示意图；

图4为本实用新型实施例一中右支撑架的结构示意图；

图5为本实用新型实施例一中蒸发器左安装板的结构示意图；

图6为本实用新型实施例一中蒸发器右安装板的结构示意图；

图7为本实用新型实施例二中右支撑架的结构示意图；

图8为本实用新型实施例二中蒸发器右安装板的结构示意图；