[实用新型]一种采用新型端板的自动码坯机夹盘

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种自动码坯机的夹盘，特别涉及一种采用新型端板的自动码坯机夹盘。

【背景技术】

自动码坯机主要由夹盘、升降系统、旋转装置、液压系统和电气系统组成。自动码坯机主要用于砖坯的自动码放，首先由升降系统下降夹盘至预定夹坯位置，夹盘将经过编组的砖坯夹住，升降系统将夹盘提升至预定高度，然后通过旋转装置将夹盘旋转至指定的位置，再通过升降系统将夹盘下降至预定位置，张开夹盘夹具，将砖坯码放到指定位置，经过上述动作循环，即可完成窑车的全部码坯过程。

由于自动码坯机夹盘的端板承载夹板的绝大部分重量，因此对端板厚度、硬度以及受力能力的要求特别高，在选材一定的情况下，一般都采用加大端板厚度来加大受力能力，但是加大端板厚度又会造成加重夹盘重量，从而加大夹盘的运作功率，影响运作效率，若更换大功率电机，又会造成能源浪费。

【发明内容】

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种采用新型端板的自动码坯机夹盘，其保证端板的受力能力又降低夹盘的重量，节能高效。

本实用新型是这样实现的：

一种采用新型端板的自动码坯机夹盘，所述夹盘包括固定架和复数组夹具组，所述复数组夹具组并排排列，且均固定于所述固定架上，所述夹具组包括两端板、一第一连接杆、一第二连接杆以及至少一夹具单元组成，所述两端板上均开设至少一个穿孔，所述两端板的上端通过所述第一连接杆相互连接，所述两端板的下端通过所述第二连接杆相互连接，各所述夹具单元依次相接固定于两端板之间。

进一步地，所述夹具单元包括一第一夹板、一第二夹板、一T型挂座、一挂板、一限位座、复数个导向板、一气缸、一连杆、一第一隔板、一第二隔板以及一第三隔板；所述第一夹板和第二夹板之间依次设置第一隔板、挂板、第二隔板、T型挂座以及第三隔板；所述第一夹板的上端部、挂板的上端部、第二隔板的上端部均通过一所述导向板与所述第一连接杆连接，所述T型挂座的上部固定于所述第一连接杆上，所述第二夹板通过限位座固定于所述第一连接杆上，所述气缸的一端与所述第一夹板固定，所述气缸的另一端连接所述连杆，所述连杆的一端与所述气缸相接，所述连杆的另一端固定于所述第二夹板上，所述连杆依次穿过所述挂板的中部、所述第二隔板的上部、所述T型挂座的下部以及所述第三隔板的上端部，所述第二连接杆依次穿过所述第一夹板的中部、第一隔板的上端部、挂板的下部、第二隔板的中部、第三隔板的中部以及第二夹板的中部。

本实用新型的优点在于：

通过在自动码坯机的各端板上开设至少一个穿孔，降低端板重量，且保证端板的受力能力，由于夹盘是由多组（至少十几组）夹具组组成，因而在每个夹具组的两端板上开孔，其对整个夹盘而言，减重效果十分明显，节能效果显著，且提高了自动码坯机的工作效率。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型夹具组的侧视图。

图2是本实用新型端板的示意图。

【具体实施方式】

请参阅图1和图2所示，对本实用新型的实施例进行详细的说明。

一种采用新型端板的自动码坯机夹盘，所述夹盘包括固定架（未图示）和复数组夹具组10，所述复数组夹具组10并排排列，且均固定于所述固定架（未图示）上，所述夹具组10包括两端板11、一第一连接杆12、一第二连接杆13以及至少一夹具单元14组成（图中显示两个夹具单元），所述两端板11上均开设至少一个穿孔111（图中显示三个），所述两端板11的上端通过所述第一连接杆12相互连接，所述两端板11的下端通过所述第二连接杆13相互连接，各所述夹具单元14依次相接固定于两端板11之间。