[实用新型]立式长轴海水泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及流体机械领域，具体为一种采用精密振动传感器多点监测泵振动值的立式长轴海水泵。 

背景技术

现有立式长轴海水泵如图1所示，包括安装在泵安装基础板平面11的泵体，泵体上装有电动机8，装在泵体内且与电动机8的输出轴联接的主轴9，所述泵体具有出口法兰6。为了检测泵的振动值，在泵安装基础板平面11或出口法兰6位置装有速度传感器1，实践证明，这种安装形式测量的数据反应的是泵组安装基础的振动。 

现有立式长轴海水泵的振动监测系统存在不够集成化，输入到用户的DPS数据处理系统时，往往出现配套效率低。 

实用新型内容

针对现有立式长轴海水泵监测点位置不合理，系统集成化低等问题，本实用新型旨在提供一种立式长轴海水泵，该海水泵通过合理设置监测点，能够真实地反应泵的振动值，便于实时监控。 

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是： 

一种立式长轴海水泵，包括泵体，装在泵体上的电动机，装在泵体内且与电动机的输出轴联接的主轴，所述泵体具有出口法兰；其结构特点是，所述主轴的轴承座上装有传感器支架，该传感器支架上装有用于监测主轴轴向和径向位移的电涡流传感器；所述电涡流传感器的信号输出端与装在泵体上的转换器的信号输入端相连，该转换器的信号输出端与装在泵体上的监测器的信号输入端相连。

以下为本实用新型的进一步改进的技术方案： 

根据本实用新型的实施例，所述电涡流传感器有两个，其中一个用于监测主轴的轴向位移，另一个用于监测主轴的径向位移，主轴的径向位移值即轴的振幅值

进一步地，所述电涡流传感器的探头与主轴之间的距离优选为1.15mm~1.35mm。

为了方便传感器探头检测泵振动值，所述电涡流传感器的探头通过导管与电涡流传感器的本体相连。 

所述电动机的轴瓦上装有速度传感器，所述速度传感器的信号输出端与装在泵体上的转换器的信号输入端相连。进一步地，所述速度传感器有两个，所述轴瓦的轴向和径向各设置一个速度测点。因为泵的振动数据真实的反映在电动机的轴瓦，因此安装电动机上更合理。 

作为一种具体的数据传输方式，所述监测器的信号输出端与DPS数据处理系统的信号输入端相连。 

藉由上述结构，本实用新型通过改变壳振监测仪表安装位置，将传感器安装于电机轴瓦，轴向和径向各安装一个测点。增加监测轴振的电涡流传感器，安装于轴承座上的传感器支架。以泵轴外径为中心呈径向（叉开90°）分布。该传感器用于监测主轴轴径的轴向和径向两个方向的位移值，主轴的径向位移值即轴的振幅值。电涡流传感器输出的电压信号经转换器变更为0~20mA的电流信号，再输入监测器。监测器，将所有振动数据集中处理，再传入用户DPS数据处理系统中。 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过合理地设置监测点，真实地检测了海水泵的振动值，便于对海水泵振动值的实时监控。 

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步阐述。

附图说明

图1是现有立式长轴海水泵的结构示意图； 

图2本实用新型一种实施例的结构原理图。

在图中 

1-速度传感器；  2-电涡流传感器；   3-转换器；     4-监测器；5-轴承座；      6-出口法兰；

7-轴瓦；          8-电动机;    9-主轴；    10-传感器支架；  11-泵安装基础板平面。

具体实施方式

一种立式长轴海水泵，如图2所示，包括装在泵安装基础板平面上的泵体，所述泵体上装有电动机8，泵体内装有与电动机8的输出轴联接的主轴9，所述泵体具有出口法兰6；所述电动机8的轴瓦7上装有两个速度传感器1，该两个速度传感器1分别位于轴瓦7的轴向和径向。所述主轴9的轴承座5上装有传感器支架10，该传感器支架10上装有两个电涡流传感器2，两个电涡流传感器2分别位于主轴9的轴向和径向，以泵轴外径为中心呈径向叉开90°分布，且电涡流传感器2的探头与主轴9之间的距离为1.25mm。所述电涡流传感器2用于监测主轴轴向和径向两个方向的位移值，主轴9的径向位移值即轴的振幅值。监测器4将所有数据集中处理，并可远程信号至用户DCS系统，实现泵组集成监控。 

本实用新型的各种传感器、监视器、转换器均为市售产品，其中转换器的主要作用是将探头输出的电压型号转换为通用的0~24mA电流信号，再输送到监视器；监视器是用来管理各个探头传来的数据，若振动值出现异常，监视器可控制泵组停机。 

上述实施例阐明的内容应当理解为这些实施例仅用于更清楚地说明本实用新型，而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。