[实用新型]一种钠硫电池批量检测系统

说明书

本实用新型涉及一种钠硫电池检测系统，尤其涉及一种钠硫电池批量检测系统。 

钠硫电池是一种高温固态电解质电池，工作温度为300‑350℃，以熔融态的单质硫和金属钠分别作为电池的正负极，以陶瓷管作为隔膜。钠硫电池的使用是以电池模块为载体的，将多个钠硫电池单体放入专用的保温箱，通过特殊的串并联组成电池模块，为了获得平稳的电性能，电池模块要求钠硫电池单体具有较高的一致性。钠硫电池单体的生产经过制粉、成型、烧结、电极活性物质注入、玻璃封接、热压、焊接等多到工序完成，工艺复杂，因此钠硫电池单体的电性能很难获得高一致性。为了满足电池模块的要求，钠硫电池单体在装入模块前必须经过批量测试，对其电性能进行筛选。 

钠硫电池批测过程首先需要对批测炉加热到300‑350℃，由于电池内部具有多处陶瓷/玻璃、陶瓷/金属、金属焊缝界面，因此加热速度较缓慢，一般需要7天左右才能达到工作温度；批测过程经历电池活化和正常充放电循环，用时约7天；随后的随炉冷却约需7天时间左右。 

现行的钠硫电池批测系统没有单独的采集控制器，因此在批测过程中充放电设备需要一直伴随在批测炉附近；此外，充放电设备没有温度检测控制功能，不能在温度异常时实现充放电停止。 

本实用新型的目的，就是为了解决上述问题而提供了一种钠硫电池批量检测系统。 

本实用新型的目的是这样实现的： 

本实用新型的一种钠硫电池批量检测系统，包括批测炉、设于所述批测炉内的待测钠硫电池以及充放电设备，所述钠硫电池批量检测系统还包括若干个内设待测钠硫电池的批测炉、智能控制系统、温度控制器和采集控制器，其中， 

所述温度控制器和采集控制器均设于每个批测炉上，且分别与所述智能控制系统连接； 

所述充放电设备分别与每个批测炉内的待测钠硫电池连接，且与所述智能控制系统连接。 

本实用新型钠硫电池批量检测系统将采集控制器与批测炉、充放电设备分离，使得在升降温过程中可以不需要充放电设备伴随在批测炉附近，能实现此阶段单体电池电压、温度检测；采集控制器采集的单体电池电压、温度等数据将指导充放电设备的运行策略。 

本实用新型钠硫电池批量检测系统将采集控制器与批测炉、充放电设备分离，使得在升降温过程中可以不需要充放电设备伴随在批测炉附近，能实现此阶段单体电池电压、温度检测；采集控制器采集的单体电池电压、温度等数据将指导充放电设备的运行策略。 

本实用新型钠硫电池批量检测系统仅采用一台充放电设备，即可满足多台批测炉的电池批测任务，显著提高了设备的利用率。 

图1是本实用新型一种实施方式的结构示意图； 

图2是本实用新型另一种实施方式的结构示意图。 

下面将结合实施例和附图，对本实用新型作进一步说明。 

实施例1 

请参阅图1，本实用新型钠硫电池批量检测系统，包括一个批测炉3、设于批测炉3内的待测钠硫电池4、与该待测钠硫电池4连接的充放电设备2、智能控制系统1、温度控制器5和采集控制器6，温度控制器5和采集控制器6设于批测炉3上，且分别与智能控制系统1连接，智能控制系统1与充放电设备2连接。 

采集控制器6采集批测炉3内的电池电压和温度信号，并将它们上传至智能管理系统1，同时充放电过程的总电压、充放电深度、内阻等数据也将上传至智能管理系统1。智能管理系统1将对上传的数据进行分析，对温度控制器5或充放电设备2做出控制指令，保证批测炉内部温场的均匀性；智能管理系 统1与充放电设备2对接，接收充放电设备2分析采集的数据并发出指令控制充放电设备2对电池进行充放电。 

实施例2 

请参阅图2，本实用新型钠硫电池批量检测系统，包括三个批测炉3、分别设于每个批测炉3内的待测钠硫电池4、分别设于每个批测炉3上的温度控制器5和采集控制器6、充放电设备2以及智能控制系统1，其中：充放电设备2分别与每个待测钠硫电池4连接，温度控制器5和采集控制器6分别与智能控制系统1连接，充放电设备2与智能控制系统1连接。 

以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求所限定。