[实用新型]一种新型切坯机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机砖生产设备，特别涉及一种新型切坯机。

背景技术

现有机砖生产设备中的切坯机包括机架，机架前部设有切坯台和龙门架，所述龙门架上等间距设置复数条钢丝，所述钢丝与切坯台成锐角，所述切坯台上设有推坯头，所述推坯头通过推杆连接摆臂，摆臂经连杆连接偏心轮，所述偏心轮通过六爪轴连接减速器，所述减速器连接电机。所述六爪轴上设有前六爪和后六爪。通过一踏板控制前六爪和后六爪的离合，当踏板踩下时，前六爪和后六爪的扣合，电机的转速经减速器减速后，通过六爪轴、偏心轮带动连接杆、摆臂以及推杆，推杆给推坯头向前的推力。请参阅图1，所述推坯头1’上等间距设置复数个钢丝槽2’。作业时，泥条从切坯台的侧边输送至切坯台上，此时踩下踏板，在推坯头1’的作用下，将泥条向前推送并在经过龙门架时被钢丝切成砖坯，随着推坯头1’的前进，最后钢丝完全嵌入钢丝槽2’时，砖坯才完全切好。

通过设置与钢丝位置相对应的钢丝槽实现完整切割泥条存在这样的问题：推坯头的位置稍有偏移，龙门架上的钢丝就无法嵌入钢丝槽，切出来的砖坯即为不合格品，影响了成品率，同时钢丝与推坯头摩擦造成钢丝磨损，必须经常停机更换钢丝，增加了生产成本，影响生产效率。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种新型切坯机，其降低设备损耗，且提高成品率和生产效率。

本实用新型是这样实现的：

一种新型切坯机，所述切坯机包括机架、设置复数个滚筒的切坯台、设置复数条钢丝的龙门架，所述切坯台设于机架上方且位于机架的前部，所述龙门架设于机架上方且位于切坯台前部，所述切坯机还包括一载泥板和一在所述切坯台上前后移动的推坯板，所述载泥板固定于机架上方且位于切坯台的前面，所述载泥板的一长边设置复数条钢丝槽，所述龙门架上的钢丝下端部嵌于所述钢丝槽内。

进一步地，所述载泥板另一长边的边缘为一斜面，所述斜面与所述机架的水平面呈锐角设置。

进一步地，所述锐角的角度范围为1°～5°。

本实用新型的优点在于：通过在切坯台前设置载泥板，使得第一块泥条可以先推送至载泥板上，再在切坯台上放上第二块泥条，在推坯板的推动下，第二块泥条推动第一块泥条向前移动，经钢丝切割成砖坯，此时第二块泥条停留在载泥板上，而第二块泥条的切割由下一块泥条推动，整个过程钢丝不需要和推坯板直接接触，避免了相互摩擦损耗，延长了钢丝的使用寿命，提高了成品率和生产效率。同时，通过在载泥板上设置斜面，使泥条从切坯台移入载泥板更加顺畅。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是现有技术推坯头的的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是本实用新型载泥板的结构示意图。

【具体实施方式】

请参阅图2和图3所示，对本实用新型的实施例进行详细的说明。

一种新型切坯机，所述切坯机包括机架1、设置复数个滚筒21的切坯台2、设置复数条钢丝31的龙门架3，所述切坯台2设于机架1上方且位于机架1的前部，所述龙门架3设于机架1上方且位于切坯台2前部，所述切坯机还包括一载泥板4和一在所述切坯台2上前后移动的推坯板5，所述载泥板4固定于机架1上方且位于切坯台2的前面，所述载泥板4的一长边设置复数条钢丝槽41，所述龙门架3上的钢丝31下端部嵌于所述钢丝槽41内。所述载泥板4另一长边的边缘为一斜面42，所述斜面42与所述机架1的水平面呈锐角α设置。所述锐角α的角度范围为1°～5°。通过在载泥板4上设置斜面42，减小阻力，使泥条从切坯台2移入载泥板4更加顺畅。需要说明的是，在本实用新型中，所述推坯板5不需要开设任何容置钢丝31的槽或缝，只要是一块简单完整的板即可。

本实用新型的工作原理是：泥条从切坯台2的侧面送入切坯台2，操作人员踩下切坯机的踏板6，切坯机1上的前六爪（图未示）和后六爪（图未示）的扣合，电机7的转速经减速器（图未示）减速后，通过六爪轴（图未示）、偏心轮9带动连接杆10、摆臂（图未示）以及推杆12，推杆12给推坯板5向前的推力。第一块被放入切坯台的泥条，先被推送至载泥板4上，未切割，当第二块泥条放入切坯台2时，在推坯板5的作用下，第二块泥条推动第一块泥条向前移动，第一块泥条在经过龙门架3时被钢丝31切成砖坯，此时第二块泥条停留在载泥板4上，而第二块泥条的切割由下一块泥条推动，整个过程钢丝4不需要和推坯板5直接接触，避免了相互摩擦损耗，延长了钢丝的使用寿命，同时提高了砖坯的成品率和生产效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。