[实用新型]油田加热炉火管蜗轮蜗杆式自清洁装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油田加热炉安全节能装置，具体的说是一油田加热炉火管蜗轮蜗杆式自清洁装置。 

背景技术

加热炉是油田集输过程中不可缺少的关键设备，担负着油田油气产品的加热升温任务，是油田生产过程中主要能耗设备。影响炉效的最大因素就是结垢，由于加热炉由于长期运行污浊的环境中，加热炉中的污垢在管内沉积，降低了换热效率，增加了能源消耗，根据有关资料，若垢层厚度达到4mm，耗气至少要增加26.6％，全油田每年将有1.05亿立方米气被垢耗掉。而且结垢还会造成加热炉烧损，严重影响设备的正常运行，同时存在安全隐患，每年要花费大量的资金进行大修改造，导致能源浪费及成本增加。 

实用新型内容：

为了解决加热炉中烟火管结垢烧损严重的现象，本实用新型提供一种油田加热炉火管蜗轮蜗杆式自清洁装置。该除垢器可将烟管及火管外壁上的污垢去除，延长加热炉的运行寿命，节约能源，降低生产成本。

本实用新型的技术方案是：一种油田加热炉火管蜗轮蜗杆式自清洁装置，包括蜗杆及与其啮合的两个蜗轮，所述蜗轮的内圈周向均匀固定若干连接板，连接板的左右端分别固定L型内环，所述的L型内环依次与滚动钢珠及L型外环配合形成滚珠轴承组，而所述的L型内环通过垫块支撑在烟管及火管外壁上；每个连接板上还固定与烟管及火管外壁接触的钢丝除垢刷。 

所述蜗杆的下端固定旋转叶片，上端装有轴承，并通过钢筋支架使其固定在两侧的烟管及火管之上。 

本实用新型的有益效果是：由于采用上述的技术方案，利用蜗轮蜗杆传动带动固定在蜗轮内圈的钢丝除垢刷绕锅炉烟管及火管外壁旋转，从而除掉锅炉烟管及火管外壁的结垢，从而提高锅炉的换热效率，降低能源消耗，节省运行成本。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

图2为图1的左视图。 

图中 1-蜗杆，2-蜗轮，3-钢丝除垢刷，4-L型内环，5-L型外环，6-滚动钢珠，7-旋转叶片，8-连接板，9-垫块。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明： 

由图1及图2所示，该油田加热炉火管蜗轮蜗杆式自清洁装置，包括蜗杆1及与其啮合的两个蜗轮2、L型外环5、滚动钢珠6、L型内环4及连接板8，所述蜗轮2对称与蜗杆1，蜗轮2的内圈周向均匀固定若干连接板8，连接板8的左右端分别固定L型外环5，所述的L型外环5依次与滚动钢珠6及L型内环4配合形成滚珠轴承组，所述的L型内环4通过垫块9支撑在烟管及火管的外壁上；上述的L型外环5、滚动钢珠6及L型内环4配合形成的滚珠轴承组，解决了大型滚珠轴承造价高，装卸不方便的问题，同时又具备滚珠轴承摩擦系数低的优点；本实施例中，连接板8为8块，在蜗轮2的内圈呈均匀分布，而连接板8朝向烟管及火管外壁的一侧为弧型面，并与烟管及火管的外径对应，8块连接板8的左右端内弧型面内固定L型外环5使其成为轴承的外圈，依次与滚动钢珠6及L型内环4配合形成滚珠轴承组，使其蜗轮带动轴承组旋转时，降低摩擦阻力。而每个连接板8上在两个轴承组中间的位置还固定与烟管及火管外壁接触的钢丝除垢刷3，当蜗轮2在蜗杆1的带动下旋转时，除掉锅炉烟管及火管外壁的结垢，并有效地阻碍水中的污浊物进入轴承中沉积，保证轴承两端同步旋转，防止轴承和连接板8结垢，即便结垢，也较容易使污浊物扩散，避免轴承卡死。

此外，为了节省动力能源，所述蜗杆1的轴端固定旋转叶片7，蜗杆1的上端装有轴承，并通过钢筋支架使其固定在两侧的烟管及火管之上，蜗杆1的最高转速为60r/min，通过加热炉内流水驱动螺旋叶片，带动蜗杆1转动，达到节约能源的目的，从而节约成本，降低能耗。同时，现场安装不采用焊接等方式，安全可靠。