[实用新型]一种剥线机构

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及一种剥线机构，用于排线、单线和双线的端头剥皮处理。

(二)背景技术

目前，电器设备中的连接线路采用线材，为便于线材端头之间或与固定端子之间的固定连接，线材需进行剥皮处理而露出裸芯，俗称剥皮。线材剥皮有手工操作，但专业化线材剥皮采用剥线机，剥线机的剥皮动作是上、下剥线刀做相对的相向运动切入线材的线皮，随后线材与上、下剥线刀之间作分离移动完成线皮从线材上的剥离。

上、下剥线刀的相对相向运动通常是下剥线刀固定而上剥线刀由传动机构控制向下运动，如申请号为200720192305.2的《自动剥线机的切线机构》实用新型专利，虽然其传动机构简单，但存在剥线刀作用在线材上的力不均匀，从而影响剥线质量；为平衡剥线刀对线材的作用力，上、下剥线刀应分别作向下和向上的运动，对中间位置的线材进行剥皮，如申请号为200720184040.1的《电脑剥线机的刀架机构》实用新型专利，但其传动机构较复杂，且上、下剥线刀作向下和向上的动作不易达到同步，剥线不完整，剥线质量受到影响。

(三)发明内容

为了克服现有技术中存在上述的不足，本实用新型提供一种结构简单、使用方便、且剥线质量好的剥线机构。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种剥线机构，包括架体，还包括对称设置的上钳体和下钳体，所述上钳体与下钳体的头部之间形成钳口，所述上钳体和下钳体的中部通过铰接轴分别铰接在所述架体上，所述上钳体与下钳体的尾部之间通过第一拉簧相连，所述上钳体内横向滑设有上连杆，所述下钳体内横向滑设有下连杆，该下连杆与所述上连杆对称设置，所述上连杆和下连杆的头部上分别对称固定有位于所述钳口内侧的上刀片和下刀片，所述上钳体的头部与上连杆之间、下钳体的头部与下连杆之间均设有第二拉簧，所述上连杆和下连杆的尾部之间形成有头部大尾部小的滑槽，该滑槽内滑设有由驱动机构驱动的滑块，该滑块的上、下两侧向外凸设有凸块，所述上连杆和下连杆上分别对称设有滑道，所述凸块滑设于所述滑道内。

进一步，所述驱动机构包括推动所述滑块滑移的凸轮，该凸轮固定在主轴上，该主轴由电机驱动，所述两铰接轴之间通过竖板相连，该竖板与所述滑块之间设有第三拉簧。滑块通过凸轮推动从而产生单向滑动，然后再通过第三拉簧进行回位，从而实现滑块的来回滑移，这样驱动机构十分简单。

进一步，所述电机的输出端上设有小齿轮，所述主轴上设有与所述小齿轮啮合传动的大齿轮，实现减速。

进一步，所述滑块的头部大尾部小，且所述凸块设于所述滑块的头部上，滑块的外形与滑槽的外形相匹配，从而节省空间。

进一步，所述第一拉簧有两个，分别对称连接在所述上钳体和下钳体的尾部的两侧之间，第一拉簧对称设置，从而使得上钳体和下钳体摆动更加平稳。

本实用新型在使用时，将线材从钳口伸入并位于上刀片和下刀片之间，然后驱动机构使滑块沿滑槽向后移动，从而将上连杆和下连杆的尾部相对撑开，从而带动上钳体和下钳体的尾部张开，此时，第一拉簧被拉伸，而上钳体和下钳体分别绕各自的铰接轴转动，从而使上钳体和下钳体的头部之间的钳口收拢从而夹紧线材，当上钳体和下钳体的头部相对靠拢时从而带动上连杆和下连杆的头部相对靠拢，从而带动上刀片和下刀片分别作向下和向上的运动切开线材的绝缘层，然后滑块继续后移，滑块上的凸块与滑道的后壁相接触，从而带动上连杆和下连杆后移，此时，第二拉簧被拉伸，而上刀片和下刀片随上连杆和下连杆后移，上刀片和下刀片从而将切开的绝缘层拉脱，从而完成剥线，最后，滑块沿滑槽回移，上钳体和下钳体在第一拉簧的作用下回到原始位置，上钳体和下钳体在回位过程中带动上刀片和下刀片相离，同时，第二拉簧带动上连杆和下连杆前移，从而使得上刀片和下刀片回到原始位置，即可进入下一轮剥线。滑块沿滑槽来回滑移可通过凸轮和第三拉簧相互配合实现，结构简单。本实用新型可广泛用于排线、单线和双线的端头剥皮处理。

本实用新型的有益效果在于：采用上述结构，通过控制滑块沿滑槽滑移，从而同步控制上、下钳体摆动，使上、下刀片同步相向运动从而切开线材的绝缘层，滑块进一步滑移从而同步控制上、下连杆后移，带动上、下刀片同步后移从而使绝缘层脱离，线材受力均匀，剥线质量好、生产效率高；同时，结构简单、使用方便、动作灵敏、上、下刀片的运动同步性好。

(四)附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

(五)具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。