[实用新型]一种改进灯板与电源板连接方式的LED灯

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种改进灯板与电源板连接方式的LED灯。

背景技术

目前，现有A60灯的结构缺陷为：传统灯具光源与电源板之间均是采用导线连接，需要人工焊接操作，且质量受员工技能影响较大，产品一致性不好，生产流程较多，效率低下，不利于自动化生产；灯杯采用全铝合金，铝合金虽然导热系数高，但表面不做处理的话，散热系数较低；热量主要靠壳体外表面散去，壳体内部没有空气流通，如果做大功率、高流明LED灯的话，壳体及光源温度会比较高，散热很难实现，从而导致灯光效降低、寿命减短；灯杯与灯座之间采用螺钉连接，而螺钉需要人工操作，生产效率低，不利于自动化生产。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种改进灯板与电源板连接方式的LED灯，本新型LED灯具有节能、环保、高效等优点。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种改进灯板与电源板连接方式的LED灯，包括：灯头、灯座、电源板、灯杯、灯板、反光片、灯罩，灯座呈中空圆筒状，灯座一端与灯头螺纹连接，另一端与灯杯连接，电源板上设有电子元器件，电源板一端插入灯座卡槽内，另一端与灯板连接，灯板粘贴在灯杯灯板座上，反光片扣于灯板上，与灯杯连接，灯罩通过导热硅胶与灯杯固定，其特征在于，所述灯板为正方形板状结构，靠近一侧边的边缘中间位置设有2个插孔，所述灯杯为锥形筒结构，与灯板连接端的外径大，另一端的外径小，所述灯杯大外径端的内侧壁上设有台阶面，所述台阶面上均匀分布6条贯穿灯杯的加强筋，6条加强筋围成的中央区域设有灯板座，所述灯板座的形状与灯板相匹配，所述灯板座上设有两个与灯板上插孔的位置相匹配的插针导槽，所述电源板与灯板连接端上设有两个“”形的插针，所述插针穿过灯板座上的插针导槽，插入灯板的插孔内。

本实用新型的有益效果是：

本新型灯板与电源板之间采用插针连接导通，插针通过喇叭口导槽插入电源板插孔内，插针焊接可采用波峰焊实现全自动化生产，从而提高了生产效率，降低了生产成本，且产品一致性好，质量便于控制。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述灯座与灯杯连接端的口边处向外延伸出两个相对分布的挂钩凸起，所述挂钩凸起垂直于灯座轴向，与所述挂钩凸起相邻的两侧口边下凹形成第一豁口，与所述两个挂钩凸起的分布成垂直方向的口边下凹形成第二豁口。

进一步，所述第一豁口和第二豁口为下凹方向平行于灯座轴向的长方形结构。

进一步，所述6条加强筋包括2条相对分布在台阶面上的大加强筋和4条分布在大加强筋两侧的小加强筋，相邻小加强筋之间与灯板座连接处设有与灯座挂钩凸起相匹配的挂钩孔，所述灯座插入灯杯内，挂钩凸起置于挂钩孔内，所述灯座与灯杯通过挂钩连接。

采用上述进一步方案的有益效果是灯杯与灯座采用挂钩连接，减少了生产工序，提高了生产效率；

进一步，所述6条加强筋中每相邻二条加强筋之间的空腔形成气流通道。

采用上述进一步方案的有益效果是灯杯内部开设气流通道，使内部热量通过空气对流散走，光源温度降低；

进一步，所述灯杯材质为铝合金包导热塑料；

采用上述进一步方案的有益效果是导热塑料的热辐射系数较高，内部光源热量通过铝合金导出，再通过导热塑料散出；导热塑料较铝合金质量更轻，降低了运输成本；绝缘性能更好，可配合非隔离电源；导热塑料更加绿色环保，在生产过程中几乎不会产生有毒污染，而铝合金在生产中经常会有电镀的工序，而电镀产生的废液中的金属会对水源和土壤会造成严重的污染；成型加工方便，无需二次加工，使得设计更加灵活；金属属于不可再生资源，而塑料可人工合成，更加符合国家提倡的绿色环保主题；

附图说明

图1为本实用新型灯座的结构示意图；

图2为本实用新型灯杯的立体图；

图3为本实用新型灯座与灯杯装配的结构示意图；

图4为本实用新型的分解图；

图5为本实用新型灯杯的主视图；

图6为本实用新型灯杯的俯视图；

图7为本实用新型的主视图；

图8为本实用新型灯板的俯视图；

图9为本实用新型插针与插针导槽装配图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、灯头，2、灯座，3、电源板，4、灯杯，5、灯板，6、反光片，7、灯罩，8、挂钩凸起，9、挂钩孔，10、气流通道，11、大加强筋，12、小加强筋，13、第一豁口，14、第二豁口，15、灯板座，16、插针，17、台阶面，18、插孔，19、插针导槽。

具体实施方式