[实用新型]一种数控龙门镗铣床的双输出轴进给结构

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种数控龙门镗铣床，特别涉及一种数控龙门镗铣床的双输出轴进给结构。

背景技术

龙门镗铣床是我国机械行业中重要加工设备。进入二十一世纪以来，我国机械工业不断蓬勃发展，对其机械加工精度、机械加工效率的要求越来越高，而对于大多数企业而言，包括龙门镗铣床在内的大部分旧有的普通镗铣床设备已不能满足加工精度等的企业生产要求，这些企业对数控镗铣床的需求不断增大。数控龙门镗铣床由控制介质、数控系统、进给驱动系统、进给系统及机床本体组成，工作时由程序控制加工过程，相对于普通龙门镗铣床而言，工作更平稳，具有更高定位精度。国内对于数控龙门镗铣床的设计研究不断深入，对于其进给系统的设计和研究也不断加强。

龙门镗铣床的X轴进给采用的是进给齿条啮合机床导轨实现的，进给的平稳度对该镗铣床的加工精度非常关键，为使得进给齿条传动平稳，且增大进给齿条的扭矩，采用了以下双输出轴进给结构。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种数控龙门镗铣床的双输出轴进给结构，本实用新型所要解决的技术问题是采用双输出轴进给结构使进给齿条传动平稳。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种数控龙门镗铣床的双输出轴进给结构，数控龙门镗铣床包括进给齿条，其特征在于，本进给结构包括设置在进给齿条上方的进给齿轮箱，所述的进给齿轮箱内设有同步转动的输出轴一和输出轴二，所述的输出轴一和输出轴二上分别设有齿轮一和齿轮二，所述的齿轮一和齿轮二均与进给齿条啮合。

本实用新型的工作原理是：为使得进给齿条传动平稳，且增大进给齿条的扭矩，对设置在进给齿条上方的进给齿轮箱实施改进，即设置输出轴一和输出轴二同时对进给齿条进行啮合传动，输出轴一和输出轴二上分别设置相同尺寸的齿轮一和齿轮二，齿轮一和齿轮二均与进给齿条啮合。

在上述的一种数控龙门镗铣床的双输出轴进给结构中，本数控龙门镗铣床还包括机床导轨，所述的进给齿条设置在机床导轨的一侧。进给齿条设置在机床导轨的一侧可以避免进给齿条的安装受到限制。

在上述的一种数控龙门镗铣床的双输出轴进给结构中，所述的齿轮一和齿轮二均为斜齿轮。斜齿轮冲击振动噪音小，传动平稳。

在上述的一种数控龙门镗铣床的双输出轴进给结构中，所述的进给齿轮箱内还设有与输出轴一平行的中间轴一，所述的中间轴一与输出轴一之间设有减速齿轮组一。经过中间轴一与输出轴一之间的减速齿轮组一可以增大输出轴一的扭矩。

在上述的一种数控龙门镗铣床的双输出轴进给结构中，所述的进给齿轮箱内还设有与输出轴二平行的中间轴二，所述的中间轴二与输出轴二之间设有减速齿轮组二。经过中间轴二与输出轴二之间的减速齿轮组二可以增大输出轴二的扭矩。

在上述的一种数控龙门镗铣床的双输出轴进给结构中，所述的中间轴一和中间轴二之间设有输入轴，所述的输入轴与中间轴一和中间轴二之间分别设有减速齿轮组三和减速齿轮组四。输入轴与本数控龙门镗铣床的驱动机构相连，经过减速齿轮组三和减速齿轮组四的减速增矩后传递至中间轴一和中间轴二，减速齿轮组三和减速齿轮组四完全对称，可以保证中间轴一和中间轴二的转速保持同步，与此同时，减速齿轮组一和减速齿轮组二的尺寸和规格相同，使输出轴一和输出轴二的转速保持一致，同步驱动进给齿条。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本数控龙门镗铣床的双输出轴进给结构采用了同步转动的输出轴一和输出轴二同时对进给齿条进行啮合传动，使得进给齿条传动平稳，且增大进给齿条的扭矩。

2、本数控龙门镗铣床的双输出轴进给结构的输出轴一和输出轴二均设置有减速齿轮组，对镗铣床的驱动机构传递过来的动力进行减速增矩。

附图说明

图1是本双输出轴进给结构的原理示意图。

图2是本双输出轴进给结构中进给齿轮箱内的结构示意图。

图3是本双输出轴进给结构在数控龙门镗铣床中的位置示意图。

图中，1、进给齿条；2、进给齿轮箱；31、输出轴一；32、输出轴二；41、齿轮一；42、齿轮二；5、机床导轨；61、中间轴一；62、中间轴二；71、减速齿轮组一；72、减速齿轮组二；73、减速齿轮组三；74、减速齿轮组四；8、输入轴。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。