[实用新型]加热炉烟气余热发电系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及加热炉烟气余热回收领域，更具体地说，涉及一种加热炉烟气余热发电系统。

背景技术

钢铁行业是国内主要的“高耗能”行业之一，轧钢加热炉是钢铁行业的能源消耗大户，轧钢加热炉已成为我国节能的重要前沿阵地。目前，加热炉出来的烟气主要通过设置高效空气和煤气预热器对助燃空气和煤气进行预热，从预热器排出的烟气温度仍在300℃以上，这部分烟气主要直接排放，造成热污染。还有少量用户通过设置余热锅炉的方式产生低温低压的饱和蒸汽用于供暖或伴热等，加热炉烟气的利用率低。在能源日益紧迫的今天，如何更有效的利用能源，成为越来越重要的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种加热炉烟气余热发电系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种加热炉烟气余热发电系统，包括：

烟气进口管道和烟气出口管道，加热炉烟气从烟气进口管道进入后从烟气出口管道排出；

蒸发器，采用氨水作为动力循环工质；烟气进口管道内的加热炉烟气将热量传递给蒸发器内部的氨水溶液，氨水发生相变产生蒸汽；

膨胀机，蒸发器内的蒸汽进入膨胀机内并推动膨胀机做功；

发电机，膨胀机带动发电机发电；

低压冷凝器和低压泵，从膨胀机内流出的做功后的乏汽经低压冷凝器和低压泵后转变为高压基础溶液；

闪蒸器，从低压泵流出的部分高压基础溶液流入闪蒸器内，闪蒸器将高压基础溶液分离成浓氨蒸汽和稀氨溶液；其中，稀氨溶液与乏汽混合后流入低压冷凝器内；

高压冷凝器和高压泵，从低压泵流出的部分高压基础溶液与浓氨蒸汽混合形成低压工作溶液，低压工作溶液经过高压冷凝器和高压泵后成为高压工作溶液；高压工作溶液流入蒸发器内。

在本实用新型所述的加热炉烟气余热发电系统中，所述烟气出口管道的出口处设有放散烟囱。

在本实用新型所述的加热炉烟气余热发电系统中，所述发电系统还包括连接所述烟气进口管道和烟气出口管道的旁通阀。

在本实用新型所述的加热炉烟气余热发电系统中，所述蒸发器和膨胀机通过高温蒸汽管路连接，所述膨胀机和所述低压泵通过乏汽管路和低压基础溶液管路连接，所述低压泵通过高压基础溶液管路与所述闪蒸器的进口端连接，所述闪蒸器的一个出口端通过稀氨溶液管路与所述低压基础溶液管路连接，所述闪蒸器的另一个出口端通过浓氨蒸汽管路和低压工作溶液管路与所述高压泵连接，所述高压基础溶液管路通过高压基础溶液支路与所述浓氨蒸汽管路连接，所述高压泵通过高压工作溶液管路与所述蒸发器连接。

在本实用新型所述的加热炉烟气余热发电系统中，所述稀氨溶液管路上设有节流阀，所述高压基础溶液支路上设有节流阀。

在本实用新型所述的加热炉烟气余热发电系统中，所述高压基础溶液管路上设有减压阀。

在本实用新型所述的加热炉烟气余热发电系统中，所述发电系统还包括第一换热器，所述第一换热器将稀氨溶液中的热量传递给高压基础溶液。

在本实用新型所述的加热炉烟气余热发电系统中，所述发电系统还包括第二换热器，所述第二换热器将做功后的乏汽中的热量传递给高压基础溶液。

在本实用新型所述的加热炉烟气余热发电系统中，所述发电系统还包括第三换热器，所述第三换热器将烟气出口管道中烟气的热量传递给高压基础溶液。

在本实用新型所述的加热炉烟气余热发电系统中，所述发电系统还包括冷却塔，冷却塔内的冷却水通过进水管进入低压冷凝器和高压冷凝器内，然后通过出水管流回冷却塔。

实施本实用新型的加热炉烟气余热发电系统，具有以下有益效果：

（1）、通过加热炉烟气加热蒸发器内部的氨水溶液，使氨水发生相变产生蒸汽，蒸汽通过膨胀机带动发电机发电。本实用新型将加热炉烟气的热能转换为电能，充分利用了加热炉烟气中的热量，同时也降低了加热炉烟气的温度，避免热污染。

（2）、本实用新型针对加热炉烟气的特点，采用氨水作为动力循环工质，实现加热炉烟气的进一步的有效利用及高效回收，做功后的乏汽经过低压冷凝器、闪蒸器和高压冷凝器处理后形成高压工作溶液返回蒸发器内继续使用，形成循环，无需反复添加氨水，并且氨气不会随意排放到空气中。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型加热炉烟气余热发电系统的原理框图；

图2是本实用新型加热炉烟气余热发电系统的结构示意图；

图3是氨水混合工质动力循环系统示意图。

具体实施方式