[实用新型]多功能节能型沥青骨料拌合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种多功能节能型沥青骨料拌合装置。

背景技术

现有的沥青骨料加热拌合装置多为单层筒结构，在使用中经常出现加热不均匀，拌合不到位的现象；而且骨料容易阻塞热源口，发生回火现象，因而导致大量的热量散失，耗费资源，也增加了生产成本。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种多功能节能型沥青骨料拌合装置，成功的解决沥青骨料搅拌不均匀的问题和热量散失的问题。

本实用新型采用的技术方案是：包括外筒、内滚动筒和中央控制系统，所述外筒设在内滚动筒的外侧，与内滚动筒的侧面连接，内滚动筒可相对外筒转动；所述的内滚动筒的前端和后端支承在支撑轮上，内滚动筒的前端设有热源口和新骨料出口，后端设有新骨料进口，后端面上设有齿圈和尾气出口；内滚动筒的外壁和内壁上分别设有外仓刮板与内仓刮板，所述的外筒的前端设有旧骨料进口，后端设有旧骨料出口；外筒的上方设有沥青仓和再生剂罐；外筒通过再生剂泵与再生剂罐连通，通过沥青泵与沥青仓连通，所述的中央控制系统与沥青泵和再生剂泵连接。

上述的多功能节能型沥青骨料拌合装置中，所述的外仓刮板与内仓刮板错位设置。

上述的多功能节能型沥青骨料拌合装置中，所述的新骨料进口附近设有骨料输送机，骨料输送机的出口设在新骨料进口的正上方，骨料输送机的进口与骨料料仓连接。

本实用新型的有益效果是：

1）本实用新型旧骨料进口设置在靠近热源口处，新骨料进口设置在远离热源口端，避免了新骨料堆积在热源口，成功解决骨料阻塞热源口的问题，减少了热量的散失；也避免了新骨料因为温度太高而烧焦；外仓刮板利用将旧骨料向尾气出口端拌合并传送；而内仓刮板13将新骨料向热源口端拌合并传送，实现了新骨料和旧骨料的强制性搅拌，解决了沥青骨料的搅拌不均性问题；

2）本实用新型的中央控制系统可以实现混合料温度的闭环控制，防止烧焦混合料和夹生现象；

3）本实用新型的外筒通过再生剂泵与再生剂罐，通过沥青泵与沥青仓连通，沥青泵和再生剂泵受中央控制系统的计量和控制运转，实现了自动根据不同的芯骨料和旧骨料达到要求的级配，节约了人力，降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，本实用新型包括外筒6、内滚动筒18和中央控制系统9，所述外筒6设在内滚动筒18的外侧，与内滚动筒18的侧面连接，内滚动筒18可相对外筒6转动；所述的内滚动筒18的前端和后端支承在支撑轮20上，内滚动筒18的前端设有热源口10和新骨料出口11，后端设有新骨料进口16，后端面上设有齿圈21和尾气出口17；所述的内滚动筒18的外壁和内壁上分别焊接有外仓刮板12与内仓刮板13，外仓刮板12与内仓刮板13错位设置，所述的外筒6的前端设有旧骨料进口1，后端设有旧骨料出口19。外筒6的上方设有沥青仓2和再生剂罐4；外筒6通过再生剂泵5与再生剂罐4连通，通过沥青泵3与沥青仓2连通，所述的中央控制系统9与沥青泵3和再生剂泵5连接。所述的新骨料进口16附近设有骨料输送机7，骨料输送机7的出口设在新骨料进口16的正上方，骨料输送机7的进口与骨料料仓8连接。

使用时，动力系统通过齿轮和内滚动筒18后端面上设有齿圈21啮合，带动内滚动筒18转动，内滚动筒18上的外仓刮板12利用旋转力将拌合仓14内的旧骨料向尾气出口端拌合并传送；而内滚动筒18上的内仓刮板13利用旋转力将骨料加热仓15内的新骨料向热源口端拌合并传送，实现了新骨料和旧骨料的强制性搅拌，解决了沥青骨料的搅拌不均性问题。本实用新型的旧骨料进口1设置在靠近热源口10处，新骨料进口16设置在远离热源口端，避免了新骨料堆积在热源口10处，成功解决骨料阻塞热源口的问题，减少了热量的散失；也避免了新骨料因为温度太高而烧焦。本实用新型的中央控制系统9控制沥青泵3和再生剂泵5的计量和运转，实现了自动根据不同的芯骨料和旧骨料达到要求的级配，节约了人力，降低了工人的劳动强度。