[实用新型]一种辊底式加热炉的炉顶结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种辊底式加热炉大炉顶和小炉顶之间的衔接装置，属于轧钢加热炉设备技术领域。

背景技术

CSP辊底式加热炉是目前冶金行业连铸连轧生产线上普遍使用的一种加热炉，辊底式加热炉的炉顶为大炉顶和小炉顶的组合结构，大炉顶和小炉顶之间连接为一体。在实际运行过程中，大炉顶之间的小炉顶存在一定的问题，具体问题是，小炉顶由钢结构、纤维模块、锚固件组成，钢结构易受热变形，尤其在铸坯传输过程中产生的震动对其变形影响较大，同时纤维模块、补偿纤维毯和大炉顶三者之间为平面接触，三者在受热之后都存在正常收缩的问题，导致补偿性纤维毯向炉膛内滑脱，使小炉顶和大炉顶的钢结构彻底暴露在炉膛高温下，最后严重变形乃至烧毁，给后期处理造成极大难度。由于炉顶结构存在上述诸多弊端，因此很有必要对炉顶结构进行改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种辊底式加热炉的炉顶结构，这种炉顶结构可以使钢结构抗受热变形的能力明显提高、避免补偿性纤维毯受热收缩并脱落，提高补偿密封效果。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种辊底式加热炉的炉顶结构，它包括大炉顶和小炉顶，小炉顶由钢结构件、纤维模块、锚固件、补偿纤维毯组成，其改进之处是，所述小炉顶的钢结构件为槽钢围接成的长方体框架，长方体框架的底部焊接钢板，小炉顶的钢结构件由紧固件与炉墙钢结构相连接。

上述辊底式加热炉的炉顶结构，所述小炉顶的纤维模块的下部侧壁与大炉顶的内壁紧密接触，纤维模块上部侧壁与大炉顶之间填充补偿纤维毯。

上述辊底式加热炉的炉顶结构，所述小炉顶的纤维模块的下部与大炉顶紧密接触部分的高度为纤维模块整体高度的三分之一。

本实用新型的有益之处是：

本实用新型的小炉顶的钢结构件采用槽钢框架结构，提高了抗受热变形的能力；纤维模块下部与大炉顶内壁紧密接触，使补偿纤维毯下端不会接触到热面，其收缩量大大减小，绝热性明显提高，并且补偿性纤维毯不会向炉内滑脱，小炉顶和大炉顶的钢结构件不会暴露在炉膛高温下，避免了严重变形乃至烧毁的事故发生。本实用新型的大炉顶和小炉顶的绝热层形成密封整体，具有结构稳定、不易变形、绝热性好、维护简便、使用寿命长的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的钢结构件示意图；

图3是本实用新型的纤维模块示意图。

图中标记如下：大炉顶1、钢结构件2、纤维模块3、锚固件4、补偿纤维毯5、紧固件6。

具体实施方式

图中显示，本实用新型包括大炉顶1和小炉顶，小炉顶由钢结构件2、纤维模块3、锚固件4、补偿纤维毯5组成，纤维模块3和锚固件4位于钢结构件2的下方，锚固4件将纤维模块3固定在钢结构件2的下部，小炉顶的钢结构件2由紧固件与炉墙钢结构相连接。这些结构与现有技术相同。

图中显示，本实用新型的一个改进之处是，小炉顶的钢结构件2为槽钢围接成的长方体框架，长方体框架的底部焊接钢板，便于固定纤维模块3，这样钢结构件2较改进前提高了受热变形能力。

图中显示，本实用新型的另一个改进之处是，小炉顶的纤维模块3为异型体，纤维模块3的下部的宽度大于上部，纤维模块3的下部侧壁与大炉顶1的内壁紧密接触，纤维模块3上部侧壁与大炉顶1之间填充补偿纤维毯5。这样纤维模块3阻断了补偿纤维毯5与炉膛高温面的接触，补偿纤维毯5受热收缩小，提高了补偿密封效果，同时有效避免了补偿纤维毯5脱落。

图中显示，小炉顶的纤维模块3的下部与大炉顶1紧密接触部分的高度为纤维模块3整体高度的三分之一。

本实用新型的安装过程如下：

首先将纤维模块3用锚固件4依次从小炉顶的一端固定于另一端，将纤维模块3安装到位的小炉顶吊装到两个大炉顶1之间，并用紧固件6将小炉顶钢结构件2与炉墙钢结构连接在一起，最后在小炉顶和大炉顶1之间填充补偿纤维毯5，依据上述安装完成后小炉顶和大炉顶1的绝热层形成密封整体。