[实用新型]一种新型管桩养护高压釜余热利用系统

说明书

技术领域

实用新型涉及一种新型管桩养护高压釜余热利用系统。 

背景技术

原有的管桩进行高压釜养护后，釜内的饱和蒸气直接排往大气中、在釜内冷凝的高温热水直接排出高压釜外，余热基本上没有得到有效利用，浪费了企业资源、增加了企业制造成本、且易发生烫伤等安全事故、同时对环境造成污染。 

实用新型内容

实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种结构简单，能有效减少环境污染，充分利用高压釜余热，有效减少因高温而产生安全事故的新型管桩养护高压釜余热利用系统。 

为了达到上述目的，实用新型采用以下方案： 

一种新型管桩养护高压釜余热利用系统，包括有管桩养护池和管桩高压釜，其特征在于：在所述的管桩养护池上分别设有养护池进水管道和养护池出水管道，在所述养护池进水管道上设有进水闸阀，在所述养护池出水管道上设有出水闸阀，在所述管桩高压釜上连接有高压釜进水管道和高压釜出水管道，在所述的高压釜进水管道上设有高压釜进水闸阀，在所述高压釜出水管道上设有高压釜出水闸阀，所述的高压釜出水管道与养护池出水管道通过出水总管相互连通，在所述 的高压釜上设有排气管道，在所述的排气管道上设有排气闸阀，所述的排气管道通过倒气管道与所述出水总管管相连通，在所述的倒气管道上设有倒气总阀，所述的高压釜进水管道通过进水总管与养护池进水管道相互连通，在所述进水总管上设有能将养护池的热水与高压釜内釜体液体进行循环热交换的管道泵，在所述管道泵出水端上设有管道泵出水口闸阀。 

如上所述的一种新型管桩养护高压釜余热利用系统，其特征在于在管道泵进水端的前面管道上设有能将杂物进行过滤的过滤器，在所述过滤器两端上分别设有便于过滤器进行故障检修的过滤器进口闸阀和过滤器出口闸阀。 

如上所述的一种新型管桩养护高压釜余热利用系统，其特征在于在过滤器进口闸阀进口端与过滤器出口闸阀出口端上设有能二次工作的旁路支管，在所述的旁路支管上设有旁路闸阀。 

如上所述的一种新型管桩养护高压釜余热利用系统，其特征在于在所述管道泵出水口闸阀出水端的设有能输出压力异常信号的设有压力表。 

如上所述的一种新型管桩养护高压釜余热利用系统，其特征在于在所述高压釜出水闸阀出水端的高压釜出水管道上设有止逆阀。 

如上所述的一种新型管桩养护高压釜余热利用系统，其特征在于在所述高压釜内设有能与釜体液体进行热交换的热交换循环管，所述的热交换循环管与高压釜出水管道之间通过出水法兰相连接，所述热交换循环管与高压釜进水管道之间通过进水法兰相连接。 

如上所述的一种新型管桩养护高压釜余热利用系统，其特征在于所述的热交换循环管呈U形排列。 

如上所述的任一种新型管桩养护高压釜余热利用系统，其特征在于还包括有控制整个新型管桩养护高压釜余热利用系统运行的电控装置，所述的进水闸阀、出水闸阀、高压釜进水闸阀、高压釜出水闸阀、排气闸阀、倒气总阀、管道泵、管道泵出水口闸阀分别与所述电控装置相连接。在所述电控系统上连接有各种报警装置。 

如上所述的任一种新型管桩养护高压釜余热利用系统，其特征在于在所述排气闸阀与倒气总阀之间设有排气总阀。 

综上所述，实用新型相对于现有技术其有益效果是： 

一、本实用新型在原有管桩进行高压养护后，高压釜内高温饱和蒸气无经向大气的排放环节，没有对空气质量造成任何污染；由于没有了向空气中的排气环节，也没有造成对人体有任何伤害的噪声污染。 

二、本实用新型在原有管桩进行高压养护后，高压釜内高温饱和蒸气倒入蒸养池内直接加热蒸养池内水源，实现余热最初的最大化利用，降低企业成本明显。 

三、本实用新型在原有管桩进行高压养护后，外界的低温水源进入高压釜体内与高压釜体高温液体进行热交换进行余热的再次利用，使釜体液体温度不断降低，低温水源经高压釜排出后不会产生烫伤等安全事故。 

四、本实用新型在热交换过程中，养护池中的低温水源经与高压 釜内高温液体进行热交换后温度不断升高，从而减少养护过程中养护池的其它热源补充量，降低了企业制造成本、提高了企业竞争力。 

五、本实用新型在热交换循环过程中，高压釜内液体温度不断降低，釜内剩余蒸气不断冷凝成水，从而杜绝蒸气向空气中排放产生的途径。 

附图说明

图1是本实用新型的示意图； 

图2为本实用新型高压釜内管道排列的主面示意图； 

图3为本实用新型高压釜内管道排列的侧面示意图； 

图4为本实用新型高压釜内管道排列俯面示意图。 

具体实施方式