[实用新型]一种用于分拣瓶子的自动检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种检测装置，特别涉及一种用于分拣瓶子的自动检测装置。

背景技术

在制造瓶子的生产流水线中，瓶子的生产需要经过多个环节和流程才能完成。由于对产品的要求，每个环节都必需要进行严格的质检，尤其出厂前的检验尤其重要。检测范围包括瓶子的长短是否符合标准、瓶子表面是否有完整等。传统上，主要采用人工方式进行检测，但是，人工方式的检测，由于操作者的疲劳度、责任心或经验等主观因素以及其他非人为客观因素的制约，往往还是会出现漏检，致使不合格产品流入到药品生产厂家，从而给最终消费者带来很大的损失及危害。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种可以严格控制瓶子质量，操作简单方便，且可以节省劳动力的用于分拣瓶子的自动检测装置。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种用于分拣瓶子的自动检测装置，依次具有进料机构、检测机构和出料机构；所述进料机构的出料端与检测机构的产品进料区相邻；所述检测机构具有输送系统和废品剔除系统；所述废品剔除系统设置在输送系统上；所述出料机构的进料端设置在检测机构的产品出料区的正下方。

上述技术方案所述进料机构具有进料传送带、左进料滚轮、右进料滚轮和进料电机；所述左进料滚轮和右进料滚轮固定设置在机架上；所述进料传送带套在左进料滚轮和右进料滚轮上；所述进料电机的转轴固定在左进料滚轮上；

所述输送系统具有底盘、转动盘和拨杆；所述底盘上依次具有产品进料区、废品剔除区、合格品输送区和产品出料区；所述转动盘设置在底盘上方，转动盘的圆周面上等间距设有若干拨杆；所述拨杆的长度小于或等于合格产品的长度； 

所述废品剔除系统具有弧形条和位置可调的调节滑动组件；所述弧形条沿拨杆所形成的圆弧方向固定设置在底盘上，且弧形条近废品剔除区的端部具有斜面；所述调节滑动组件对应废品剔除区的中心转动连接在滑动组件支架上，调节滑动组件的内侧伸入弧形条上的开口内；

所述出料机构具有出料传送带、左出料滚轮、右出料滚轮和出料电机；所述左出料滚轮和右出料滚轮固定设置在机架上；所述出料传送带套在左出料滚轮和右出料滚轮上；所述出料电机的转轴固定在左出料滚轮上，且出料电机与进料电机的转动频率相同。

上述技术方案所述废品剔除区具有一个剔除口；所述剔除口的内边缘到转动盘旋转轴线的距离大于转动盘的半径长度，剔除口的外边缘到转动盘旋转轴线的距离大于或等于调节滑动组件的内边缘到转动盘旋转轴线的距离。

上述技术方案所述检测机构上还具有防堆叠系统；所述防堆叠系统具有边铁、转动轴、摆片和电机；所述边铁沿拨杆的边缘固定在底盘上，边铁近进料机构的一端具有斜面；所述转动轴的一端固定在电机的转轴上，另一端设有摆片；所述电机通过下位板固定在滑动组件支架上。

上述技术方案所述合格品输送区具有一个弧形开口；所述弧形开口的内边缘与外边缘之间的距离小于合格产品的长度。

上述技术方案所述输送系统还具有驱动电机和可带动转动盘转动的带动圆盘；所述带动圆盘设置在转动盘的中央；所述驱动电机的转轴固定设置在带动圆盘的中央。

上述技术方案所述进料机构出料口处的转动盘边缘的上方具有通过固定板固定设置在底盘上的立式回板；所述立式回板的弧度与转动盘边缘的弧度相同。

上述技术方案所述摆片具有4片，且呈“十”字形对称设置在转动轴的端部。

上述技术方案所述检测机构上还具有排料管；所述排料管对应废品剔除区的位置固定设置在底盘上。

上述技术方案所述进料传送带和出料传送带的两侧边缘均具有固定在机架上的折弯板。

采用上述技术方案后，本实用新型具有以下积极的效果：

（1）本实用新型依次具有进料机构、检测机构和出料机构，通过传送带输送产品进入检测机构的产品进料区，并在转动盘的带动下进入废品剔除区，在废品剔除系统的作用下，长度合适的瓶子先进入检测机构的一端由底盘支承，另一端由调节滑动组件顶住；破碎的瓶子及长度较短的瓶子则直接从剔除口掉落；长度过长的瓶子先进入检测机构的一端由底盘支承，另一端则会沿弧形条逐渐抬高，并在转动盘的作用下最终从剔除口或弧形开口中掉落；操作简单方便，且能严格控制瓶子的长度，且自动化的检测节省了大量的人力。

（2）本实用新型的检测机构上还具有防堆叠系统；防堆叠系统具有边铁、转动轴、摆片和电机；边铁沿拨杆的边缘固定在底盘上；转动轴的一端固定在电机的转轴上，另一端设有摆片；电机通过下位板固定在滑动组件支架上；当瓶子刚进入检测机构的产品进料区时，转动的摆片会将堆叠的瓶子扫离检测机构。